带循环油冷却湿式液动新型摩擦离合器与制动器的研究

深入分析了目前广泛使用的气动摩擦离合器与制动器和电磁离合器应用于机械压力机时存在的问题，并在此基础上开发出了带循环油冷却湿式液动新型摩擦离合器与制动器，对其特点进行了全面深入的分析研究。

煤气鼓风机液力耦合器循环油冷却器的改进

在煤气鼓风机设备内部,液力耦合器起到了控制循环油温度,并保证鼓风机正常运转的作用。然而,在实际运行过程中,煤气鼓风机液力耦合器经常出现设备故障、机器跳闸等问题,给企业的生产经营活动造成障碍。为了完善煤气鼓风机的系统功能,控制循环油的冷却温度,本文着重探讨煤气鼓风机液力耦合器循环油冷却器的改进方案。

浅谈强迫油循环风冷却器的污物清理及防护措施

1引言大型油浸变压器广泛采用强迫油循环风冷和强迫油循环导向风冷方式,其目的是降低变压器运行温度。如变压器长时间在温度较高的情况下运行,会降低变压器内部绝缘的寿命,绝缘件会老化变脆,易发生破损,失去应有的绝缘作用,造成击穿等事故。风冷却器是变压器冷却系统的重要部件,其结构主要分为散热翅片管式、管式、片式等,如图1所示。

浅谈220kV变压器强迫油循环冷却系统改造

油浸式变压器强迫油循环风冷系统是20世纪90年代设计制造的冷却系统,具有工作电源可靠性要求高、冷却系统自冷性能低、检修维护量大、能耗噪音高等特点。而新型油浸式变压器自然冷却/自然油循环风冷冷却系统,具有良好的自冷性能、维护量小、能耗及噪音低特优点,因此被广泛运用。国家电网公司专业化管理以来,电网调控一体化、变电站实行无人值班,如油浸式变压器强迫油循环风冷系统故障,将会造成变压器过负荷停运,影响电网的安全运行和可靠供电,为此针对现有油浸式变压器强迫油循环风冷系统的改造有积极意义。

高海拔特高压换流变压器冷却性能修正研究

川藏高原是我国的资源富矿,随着藏东南能源大开发,预计建设多个特高压直流工程,而特高压换流变压器是特高压输电工程中至关重要的设备,散热是保证其安全运行的关键。现有标准制定时工程未面临超高海拔特高压工程,为避免变压器的热设计裕量选择不当而影响设备安全稳定运行情况的发生,标准适用性可以继续深入论证。主要对强油循环风冷却器在不同海拔下冷却容量、换流变压器顶部油温升进行理论分析与仿真计算的对比验证。同时利用环境气候模拟实验室完成不同海拔高度下冷却容量的测试试验,通过对试验结果与理论计算的对比验证,给出了不同海拔条件下风冷却器冷却容量的修正建议,即海拔2000~5000m范围内,在2000m基础上,海拔每升高250 m温升限值降低0.75 K。这为高海拔环境下换流变压器的冷却系统设计和标准修订提供了参考依据,对用于高海拔环境下换流变压器的热设计和可靠性评估有一定指导意义。

烟支传递装置的冷却油循环系统设计

为解决ZJ17卷接机组烟支传递装置腔内温度较高,造成骨架油封漏油、寿命短,导致油烟、掉烟等问题。通过对传递装置中油封工作原理与漏油原因分析,设计了冷却油循环系统,有效地降低了传递装置腔内热平衡的油温。应用效果表明,传送装置的维护周期由原来3months变成了9months,且减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。

大型燃气电厂变压器冷却器前馈模糊控制研究

针对大型燃气电厂变压器负荷变化大的特点,提出了以启停冷却器组为执行手段的前馈模糊控制策略,以满足变压器温控要求。在油浸强迫油循环风冷式(OFAF)冷却器机理研究基础上归纳了模糊控制规则,以实现对变压器油温的闭环调节,并通过前馈控制补偿变压器功率扰动给油温带来的影响。在Simulink平台构建了OFAF冷却器仿真控制模型,验证了变压器OFAF冷却器前馈模糊控制策略的可行性和有效性;并通过对比两种控制执行方式下的结果,分析了以启停冷却器组为执行手段的优势。

变压器强油循环冷却器控制回路的改造

电网建设伴随电力系统的飞速发展,变电站容量的快速增长正在逐步加速。主变压器容量的大多数变电站都满足N-1的要求,如下缩写冷却器,公司需要所有强油循环空气冷却器,当冷却器关闭时所有冷却系统故障,将完全关闭并启动跳闸保护。20分钟额定负载才运行,顶层机油20分钟后,未达到75°C温度,最长工作时间在此状态下的不应超过1小时,则可以将其升高到75°C。停止主变压器的运行并跳开主变压器的三侧开关,保护装置的冷却器控制系统应立即启动。因此,确保变压器的安全运行,将加强对冷却器的维护和检修。

强迫油循环冷却器原理解析

强迫油循环冷却系统我局仅在金州变使用,在事故处理方面存在不足,为了预防此冷却系统的事故发生,针对这套主变冷却系统的二次回路进行分析。

节水、环保、经济型油槽循环冷却系统

研制4×8×4m油槽循环冷却系统时，采用全风冷循环冷却系统，代替常规的水冷循环冷却系统。合理地选择全系统的组成机械及元件，研制运行后，验证计算数据与运行效果相符，用全风冷与水冷循环冷却系统比较，可节约大量宝贵的水资源，年节约水4万m^3以上；节约运行费用7．3万余元。通过自动控制系统可稳定地控制油槽温度在50～80℃，消除车间内油烟污染，保证职工身体健康，并能提高油冷热处理件生产量。

采用镜板泵的水电机组推力轴承油循环系统的流动特性研究

为初步研究采用镜板泵的水电机组推力轴承油循环系统的流动特性,采用数值模拟方法对某推力轴承油循环冷却系统的管路、推力轴承油箱内流场和镜板泵进行流体动力特性研究。结果表明:采用1D流体动力数值模拟方法得到的管路损失随着流量的增大不断增大,且与试验数据吻合,证明采用的方法可用于油循环管路的流阻损失计算;采用基于3D数值模拟分析方法对推力轴承油箱内流场及镜板泵进行流体动力性能预测,预测结果符合实际情况。该研究可为根据不同电站实际系统布置提供了准确确定镜板泵的设计参数的方法。

浅谈变压器冷却装置功能及控制方法

在结合本站实际的基础上,提出了对冷却装置的功能及控制方法的一点设想,希望对风机改造提供建议和帮助。

铁合金电炉变压器应用螺旋板式冷却器

目前电炉变压器主要采用强油循环水冷却的方法,靠油水冷却器来完成。尤以采用YSB 列管式冷却装置较多。该型冷却装置与变压器构成整体称为背包式,优点是使用方便、体积小,但是,从我们运行实践证明,YSB系列冷却器可靠性差,我们曾先后两次在3000kVA

热处理冷却系统改造

支架生产的转型带来了产品结构的改变,热处理淬油工件大幅增加,原有冷却系统不能满足生产,产品质量无法保证,并且存在安全隐患。系统分阶段进行改造后,运行良好,产品质量稳步提高,产能提升空间大,实现了企业效益最大化。

80kW风洞带动力试验用高速高功率密度永磁交流伺服电动机研制

针对某型号飞机模型带动力风洞试验的要求,该文设计了大功率、小尺寸、高转速及高稳速精度的80 kW永磁交流伺服电动机。通过合理的电磁、结构及循环油冷却设计,成功的解决了小尺寸大功率永磁交流伺服电机的设计及制造问题。试验结果表明,使用该方法设计的电机满足设计要求,具有较高的工程应用价值。

世界第一台“节能立环高梯度磁选机”通过鉴定

由山东华特磁电科技股份公司历时3年时间自行研制开发的世界第一台"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"新产品现场鉴定会,日前在安徽省凤阳举行。该产品采用变压器油强制循环冷却,线圈采用真空浸漆,使磁选机线圈温升不超过25℃;循环油冷却采用智能控制,使同等磁场强度时励磁功率降低20%、线圈成本节约20%;采用变压器油冷却,节能、环保。

现代新型变电站-浅谈500kV圣泉变电站设计

对500kV圣泉变电站设计中应用500kVGIS、油自然循环冷却、高低联合构架、数据网和安全防护的介绍,展现了现代新型变电站的设计理念。