循环流化床垃圾焚烧炉尾部受热面积灰原因分析及优化改造

详述了某公司循环流化床垃圾焚烧炉在运营过程中遇到的尾部烟道受热面积灰问题,该问题导致了运行周期的缩短。通过深入分析积灰的原因,并结合公司实际情况,针对性地提出了一系列有效的解决与改进措施,成功解决了当前问题,也为同类型循环流化床焚烧炉处理类似问题提供了有价值的参考。

异重介质循环流化床焚烧炉多环芳烃排放特性的测定

煤和垃圾焚烧过程中会产生各种各样痕量有机污染物如多环芳烃、二噁英等,这些物质具有强烈的致癌、致畸、致突变性,在环境中会给人身健康带来极大危害。该文在一150 t/D大型煤-垃圾混烧异重介质循环流化床锅炉上针对多环芳烃进行试验研究。在省煤器中部、水膜除尘塔前后3处进行了烟气采样,经预处理后的样品用气相色谱仪分析了其中17种多环芳烃(包括美国EPA推荐优先监测的16种)。文中还对影响多环芳烃排放的因素、湿法除尘对多环芳烃的脱除效果进行了分析,结果对大型垃圾焚烧炉多环芳烃排放的有效控制具有指导意义。

循环流化床垃圾焚烧炉固体残留物的特性研究

在对流化床垃圾焚烧炉的固体残留物——飞灰、积灰和底渣进行化学成分、微观形态、元素分布和物相分析的基础上,对其特性进行了全面的了解。分析结果表明:飞灰表现为高钙低硫,具有较强的积灰倾向,飞灰中的Ca主要来自垃圾;尾部烟道各受热面区段的飞灰性质变化不大,飞灰的微观形态极不规则,没有熔融球化痕迹;飞灰中的主要物相为石英和钙的硅酸盐;尾部烟道受热面积灰主要为Ca-S型积灰,烧结致密化强化了积灰的持续生长,积灰内部有明显的多相反应痕迹,致密的烧结结构与松散烧结颗粒交互存在;积灰中的主要物相是CaSO4;底渣的性质复杂多变,高密度、高硬度和高熔点物质为其主要成分。

垃圾焚烧发电厂循环流化床焚烧炉优化改造

针对垃圾焚烧发电厂循环流化床焚烧炉存在的炉膛内部受热面吸热份额较大和受返料器影响的问题,重点进行减少掺煤量的焚烧炉燃烧室优化改造,进一步控制污染排放,达到节能降耗,取得了较好的经济效益。

200t/d循环流化床焚烧炉垃圾及纸渣混烧运行实践

介绍了 200 t/d 垃圾、纸渣混烧流化床焚烧炉的设计及运行概况;根据运行及监测结果说明流化床焚烧炉处理生活垃圾及纸渣有燃烧效率高、负荷调节能力强、燃料适应性强、污染物排放低等方面的优势;并在实际运行过程中摸索出了一些可进一步改善和保证流化床焚烧炉稳定运行的经验。

垃圾处理与循环流化床垃圾焚烧炉

目前垃圾污染越来越严重,用循环流化床垃圾焚烧炉处理垃圾不失为绿色处理方式,既保护环境避免产生二恶英这样的剧毒气体,还能变废为宝。着重对循环流化床垃圾焚烧炉的可行性设计及应用的经济性进行系统的论证。

化工含盐废液循环流化床焚烧炉的研究与开发

本文在介绍有机废液焚烧处理的现状及其主要焚烧设备的基础上，采用循环流化床焚烧技术处理沧州大化废液红水，成功地达到以废治废、变废为宝的目的．

降低循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量技术研究

循环流化床(CFB)锅炉因发展时间较短,技术上存在较多的不足,尤其是其中温燃烧的特性,造成飞灰含碳量偏高,锅炉效率偏低。为找出影响飞灰含碳量燃烧区域的温度、氧质量分数以及在区域内燃料的滞留时间的三大因素,采取试验、调整、取样和分析的方法,对CFB锅炉的优化调整进行了总结。研究结果表明,加强燃料煤的管理,严格控制煤的粒度和水分,是飞灰含碳量达标的前提;合理配比一二次风量,保持适当的床压和床温是控制飞灰含碳量的关键;停炉全面检查及时恢复设备性能、不断进行技术改造淘汰落后的设备等手段是控制飞灰含碳量的重要保证。结果可供同类型锅炉运行管理人员参考。

循环流化床垃圾焚烧炉炉膛温度控制

垃圾在循环流化床 (CFB)内的清洁焚烧要求将整个垃圾焚烧炉炉膛温度控制在某一范围之内。根据实际运行的CFB垃圾焚烧炉测试数据 ,确定了CFB垃圾焚烧炉炉膛温度分布的数学模型 ,并在此基础上 ,计算了系统的相对增益矩阵 ,提出合理的炉膛温度控制变量匹配、合理的解耦控制和前馈控制策略。仿真结果表明 ,这些控制策略是有效的 。

浅析垃圾焚烧发电厂循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉技术方案

本文针对目前循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉的技术难点,提供一种节约投资、节约工期、节约资源的拆改技术方案。并以广东某垃圾发电厂实际改造项目为案例,介绍了各主要系统和主体结构的改造方案,为今后循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉,实现技术升级提供了一种方案参考。

循环流化床垃圾焚烧炉助燃配风改造对降低CO排放效果的数值模拟

循环流化床(CFB)是垃圾焚烧主要炉型之一,中国生活垃圾具有水分高和挥发分高等特性导致现阶段CFB垃圾焚烧炉CO排放偏高,对其正常运转造成较大影响。对锅炉实体进行助燃配风改造,结合计算流体动力学技术对改造前后炉膛流体场进行模拟,并分析第一烟道内的流场分布情况。结果表明:助燃配风率为40%时,CO的排放均值可降低至80 mg/Nm^3,烟气含氧量保持在9.5%(体积分数)左右,炉膛中上部温度的平均增幅达到41.3℃。可视化数值模拟结果表明,助燃配风明显提高了烟气旋流和回流,使得烟气轴向速度降幅达37.69%,烟气在第一烟道内停留时间延长;改造后炉膛中上部局部区域内的颗粒质量浓度均值在2.287 kg/m^3左右,优化了助燃配风参与炉内燃烧的能力。

循环流化床垃圾焚烧炉设计

1城市生活垃圾焚烧的条件 城市生活垃圾不仅发热值低，无机物及水分含量比较高，而且具有非均匀性，其组成会随着季节的变化和收集地点的不同而有很大差异，且含有不可燃物。因此，要想保持焚烧过程能够稳定而彻底的进行有一定难度。虽然从环境保护和能源节约上考虑，用焚烧来处理城市生活垃圾有着巨大的优越性，

循环流化床(CFB)煤/焦气化反应的研究Ⅱ.温度、氧含量及煤种对CFB气化反应的影响

报道了两种煤／焦（西山焦煤飞灰、神木煤），在小型循环流化床（ＣＦＢ）气化反应装置上，以二氧化碳及氧气混合物为气化介质，在不同条件（９００～９７０°Ｃ，０～３０％氧含量）下的气化反应的研究。结果表明，提高气化温度，气化反应速度提高，尾气中可燃气体浓度（ＣＯ，Ｈ２，ＣＨ４）、碳转化率及气化效率明显提高。气化介质中的氧含量增加，ＣＯ浓度、碳转化率及气化强度明显增加。反应性高、挥发分多的煤种更适合在ＣＦＢ气化反应装置上进行气化反应。

浅析循环流化床垃圾焚烧炉拆改成炉排型焚烧炉技术方案

针对垃圾焚烧电站现有循环流化床垃圾焚烧炉拆改成炉排型焚烧炉,介绍了垃圾预处理、焚烧炉及排渣系统、汽轮发电机组、烟气净化及飞灰固化系统、结构改造的具体内容,分析了改造方案,并以陕西某垃圾发电厂为例对改造方案进行投资分析,为今后循环流化床焚烧炉拆改成炉排型焚烧炉,实现技术升级提供了方案及投资参考。

浅析大容量生活垃圾循环流化床焚烧炉的技术特点与调试运行

介绍了日处理能力为1000t的循环流化床垃圾焚烧锅炉的启动调试与运行情况,同时,为了进一步促进城市生活垃圾清洁焚烧,降低污染物排放以及提升城市生活垃圾的资源化与能源化,对该焚烧炉的运行状况进行了客观评价。

循环流化床垃圾焚烧炉技术改造

以富春环保2号循环流化床垃圾焚烧炉技术改造为例,介绍了改造的具体内容,分析了改造后达到的效果及存在的问题,并提出了具体的改进措施,以期为今后的技术升级提供参考。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

燃低热值固废循环流化床焚烧炉设计与应用

为解决低热值固废在燃烧领域资源化利用的技术难题,通过晋华炉产生的气化灰渣在5 t/d气化灰渣燃烧中试平台燃烧试验的研究,掌握了气化灰渣在循环流化床(CFB)燃烧装置内的流动、燃烧及污染物排放特性,获得了气化灰渣CFB燃烧规律,并据此研发了一台燃气化灰渣的180 t/h CFB焚烧炉。经工程应用,该焚烧炉结构设计合理,运行稳定,解决了气化灰渣在CFB焚烧炉中稳定燃烧的技术难题,可为低热值固体废物资源化利用的推广打下坚实的基础。

循环流化床CFB锅炉系统腐蚀磨损状况的安全评价

结合现场检验和取样分析,对以石油焦/煤粉为混料燃料的FW型CFB锅炉系统上下游设备的腐蚀磨损状况进行了安全评价。重点对返料阀人孔门盖及风帽吹气管断口的宏微观形貌、微区成分、腐蚀物组成等进行表征分析和试验,确定腐蚀磨损产生的原因及腐蚀机理;最后根据实际状况,提出相应的预防措施和建议。

浅析旋回流式循环流化床焚烧炉结焦

哈尔滨垃圾焚烧处理发电厂现有一台日本荏原公司TIF型旋回流式循环流化床焚烧炉,配套一台WHB19.3-2.5/270型余热锅炉及一台3MW机组。自2002年投产以来,年焚烧城市生活垃圾7.2万吨,利用余热年上网电量2280万kwh。经过多年生产实践,其运行特性已逐渐为我们掌握,但运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。本人根据多年调试和运行经验,谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会。