关于小苏打干法脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用探讨

本文主要介绍了王家岭综合利用电厂在环保新形势下,为满足锅炉超低排放的环保要求,节约环保耗材的投入成本,坚持成熟、简单、高效以及经济的改造原则下,通过调研比较,引进焦化行业及钢铁行业中的高炉煤气综合利用项目的脱硫方式SDS干法脱硫,增加了燃煤锅炉的脱硫方法,进而得到机组S O2超低排放最佳技术路线的过程,完成了机组“降本增效”的改造目标。

200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

复合滤筒尘硝协同脱除装备之提高配套循环流化床高温干法脱硫效率的控制技术研究

循环流化床高温干法脱硫是复合滤筒尘硝协同脱除装备硫尘硝一体化设备的重要一环,其脱硫效率与脱硫塔床压和脱硫剂的选择有直接关系。本文通过玻璃窑炉烟气综合治理之硫尘硝一体化设备的典型工程案例,就如何提高循环流化床高温干法脱硫脱硫效率的问题进行分析研究,匹配出综合运行方案,实现降低运行成本的目的。

适应330MW循环流化床锅炉灵活运行的脱硫自动控制系统分析与实践

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉原脱硫系统存在自动运行品质差、脱硫剂单耗高、脱硝脱硫协调性差、烟气测量仪表自检滞后性大等问题。在超低排放改造过程中,通过采取炉内脱硫自动主控逻辑设计与调试、串级控制系统及多变量前馈的设计与优化,炉内4套给料系统和炉外2套给料系统的自动联锁启停控制设计与优化等措施,有效地解决了上述问题,同时对比了优化前后机组快速变负荷期间SO2控制情况及脱硫剂单耗用量。该研究内容可对同类型机组脱硫自动控制设计和投运提供参考。

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

350MW循环流化床锅炉脱硫脱硝增效方案

本文分析总结出一套高效可行的脱硫脱硝方案。该方案基于长期研究某电厂两台350MW循环流化床锅炉多次启动和长时间正常运行经验,通过燃煤煤质、床温、床压和风量的合理配比等关键控制点实现该方案。

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术研究

循环流化床锅炉已成为一种常见的洁净煤燃料生产技术,但由于生产任务繁重,加之床温、氧浓度、循环倍率等因素的影响,导致炉内脱硫效率不理想,不利于循环流化床机组长期稳定运行。本文从循环流化床锅炉基本情况出发,指出影响脱硫效率的主要因素,再从改造输煤系统、供煤方式、锅炉床压等方面入手,大幅提高炉内脱硫效率。

一种循环流化床锅炉燃煤发电机组脱硫分段预测系统的研究与应用

针对循环流化床锅炉脱硫问题,设计开发了脱硫分段预测系统,通过机组现货发电计划,指导配煤计划,预测入炉煤质。再根据计算出燃烧产生的原始二氧化硫浓度,指导炉膛喷钙脱硫和炉外吸收塔湿法脱硫各自承担脱硫任务。

循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞一体化工艺在循环流化床锅炉的应用

介绍了燃料燃烧过程中NOx的形成机理。结合某厂循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞项目,简要介绍了IPE循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞的工艺原理及流程、技术特点。

浅析矸石电厂循环流化床半干法脱硫工艺

结合矸石电厂环保改造工程实例,分析了循环流化床半干法脱硫工艺的原理、流程以及实际效果。

湿法、半干法和循环流化床炉内脱硫技术的脱汞特性

采用国际上通用的安大略方法对两燃煤电站安装的烟气湿法脱硫装置和新式整体半干法脱硫装置前、后的烟气进行采样,并且对循环床燃煤电站ESP前、后的烟气进行采样,应用美国EPA标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的质量分数,应用全自动汞分析仪测定固体样品中的汞质量分数.由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了湿法、半干法和循环床炉内燃烧脱硫技术脱除烟气中汞的特性.结果表明:在煤粉炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以气态汞的形态存在;在循环流化床锅炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以颗粒态的形态存在.通过计算各种灰的富集因子可知,汞在底灰中是耗散的,在DC灰、ESP灰、混合灰和脱硫产物中是富集的.在脱除烟气中汞的性能方面,循环床炉内燃烧脱硫技术的脱汞率分别大于新式整体半干法脱硫系统和烟气湿法脱硫系统的脱汞率,且新式整体半干法脱硫系统的脱汞率大于烟气湿法脱硫系统的脱汞率.

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度,以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1.3,ASAT为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。

半干法循环流化床脱硫副产物的综合利用

随着钢厂和燃煤电厂的大规模建设,控制钢厂及电厂SO2的排放已成为降低中国SO2排放总量的重要措施,随之而产生的大量脱硫灰的综合利用亦成为亟待解决的问题。介绍了脱硫灰的形成及其特性,并对目前国内外循环流化床烧结脱硫灰及电厂脱硫灰的利用现状进行分析,提出了烧结脱硫灰可用作水泥生产助磨剂和水泥缓凝剂及制备生态型水泥的全新利用方式,从而实现脱硫灰变废为宝。

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益。

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。

循环流化床脱硫工艺在热回收焦炉烟气治理的运用

热回收焦炉烟气成分复杂,含有机物多、颗粒物高、SO3高、湿度大,湿法脱硫系统出现了排放口普遍蓝烟严重,且颗粒物排放不能稳定达到超低排放要求的问题。循环流化床脱硫工艺的运用,解决了湿法脱硫系统运行过程中的问题,在治理热回收焦炉烟气上存具有一定的指导意义。

半干法循环流化床脱硫反应器内构件研究进展

常规脱硫反应器存在着床内气固流动不均匀、脱硫剂利用效率低等问题。安装内构件可以破碎气泡和颗粒团聚,改善流化质量,强化脱硫反应器内的气固传质和反应过程,提高脱硫效率。本文介绍了近年来半干法循环流化床脱硫反应器内构件的研究现状,主要介绍了惯性式内构件、钝体式内构件、孔板式内构件、复合型内构件;阐述了各种内构件的形式及特点,其中惯性式内构件能够强化气固分离,但不能优化流场;钝体式内构件能够增强反应器内气固湍动程度,但对轴向混合影响不大;孔板式内构件能够均布流场,但易堵塞;复合内构件能够改善流化性能,强化气固接触,但床层压降较高。通过对装有不同内构件的循环流化床脱硫反应器中气固两相流动特点的分析,指明了各类内构件对流化床内气固流动的作用原理及优缺点,综合床层压降及颗粒浓度分布,并根据现有流化床脱硫反应器内构件特点提出了促进气固高效接触、降低床层压降等新型内构件的开发方向。

超高硫炭素煅烧烟气循环流化床半干法脱硫除尘工艺的论证与应用

连云港临海新材料有限公司年产40万吨炭素煅烧烟气采用循环流化床半干法脱硫工艺实现了超低排放。项目自投运以来,在入口SO_(2)浓度高达5000~6000mg/Nm^(3)的超高硫工况下,装置出口仍能满足SO_(2)浓度低于35 mg/Nm^(3)、粉尘低于5 mg/Nm^(3)的超低排放要求,装置同步对SO_(3)(硫酸雾)、重金属等起到协调脱除的作用,并实现废水零排放。此技术运行成本相对较低,符合国家当前的减污降碳要求。