循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度,以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1.3,ASAT为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。

循环流化床烟气脱硫工艺中颗粒增湿团聚现象的分析

在循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)试验台上进行了颗粒增湿团聚的试验研究.通过采集系统沿程不同位置的灰样并进行相应分析,研究了颗粒粒度和形貌变化特性,并分析了颗粒增湿团聚现象及其对脱硫系统、除尘系统稳定运行的影响.结果表明:系统内颗粒增湿团聚明显,而且增湿段上方灰样粘附较多超细颗粒物;增湿颗粒存在超细颗粒团聚体、以较大颗粒为载体的团聚体和包衣结构3种不同的团聚特征.合理利用CFB-FGD工艺作为预处理措施,能够实现超细颗粒物团聚长大,有利于超细颗粒物的脱除.

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺

介绍了自主开发的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术的定义、工艺流程、工艺特点及应用情况。

增湿灰内循环流化床烟气脱硫工艺实验

在改进和优化传统液态化烟气脱硫装置结构的基础上，开发了内循环流化床烟气脱硫装置，研究了脱硫课目在脱硫塔外部增湿活化和内循环流化床于式洗涤烟气的工艺配置，考察了趋近绝热饱和温度△T、进口烟气温度Ｔi、钙硫摩尔比nca/ns、SO2入口体积分数φ、表观气速u等参数对脱硫性能的影响，结果表明，趋近绝热饱和温度和钙硫摩尔比影响脱硫率最明显：在u=2.5ms,Ti=140℃.φ=1.0×10^-3，nca/ns=1.2-1.3,△T=12-15℃的条件下，该烟气脱硫工艺系统可获得85%左右的脱硫效率。

烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,产生大量的SO2及NOx,给大气环境造成了很大的危害。简单阐述了烟气循环流化床脱硫脱硝技术的一些特点,介绍了目前几种常见的循环流化床脱硫脱硝技术。

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。

烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫优化调整

本文分析了烟气循环流化床工艺的运行调节原理,针对电厂自身的特点,对吸收塔进出口烟温差及床层压降参数进行调整,提高了烟气循环流化床系统运行的经济性。最后根据此实践提出了系统运行中优化调整的可行性。

大型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的可行性研究

通过分析影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素并结合燃煤机组的脱硫技术进行综合叙述,对有可能应用在循环流化床锅炉上的脱硫方案进行可行性分析并进行经济性比较。结果显示,氨法脱硫能够满足国家最新排放标准的要求,结合某台300MW循环流化床锅炉的应用实践,证明该方案是改造幅度较小、投资较少的一种脱硫方案。

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益。

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺研究

循环流化床锅炉以其清洁高效的燃烧特性在现代工业锅炉中占据重要的地位。文章介绍了循环流化床锅炉的特性,针对改型锅炉使用过程烟气NO x超标的问题,介绍了选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术两种烟气脱硝技术,从原理、工艺和优缺点方面进行了比较,在此基础上探讨了燃煤锅炉烟气SNCR-SCR联合脱硝的新工艺,希望对我国循环流化床燃煤锅炉烟气脱硝技术的发展带来有益的思考。

烟气循环流化床脱硫工艺的技术经济分析

介绍了烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程 ,在与石灰石石膏湿法脱硫工艺对比的基础上 ,进行了技术经济分析 。

烟气循环流化床脱硫工艺辅助设计系统的研制

介绍了烟气循环流化床脱硫工艺辅助设计系统的设计思想、原理、结构、功能和特点 。

循环流化床干法烟气脱硫技术分析

对循环流化床干法烟气脱硫技术从原理和技术经济2方面进行了分析论证,表明这项技术是1项高效、低能耗、低成本的脱硫技术。

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净+排放”的技术路线

近年来,全国雾霾频发,国家大气污染治理的要求不断提高。燃煤烟气污染治理是重中之重。在选择燃煤烟气治理路线的过程中,既需实现"超净排放",更应当注重Hg等重金属污染物、SO3所形成的细微颗粒物(PM2.5)和废水"零排放"等指标,注重烟气多种污染物协同治理,才能实现社会与环境的可持续发展。相比传统的湿法"超净排放"路线,循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺路线能够实现燃煤烟气"超净+排放",是烟气治理路线的不二选择,现对该路线进行分析和研讨。

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S+N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。

循环流化床烟气脱硫机理研究

对影响脱硫效率的关键因素进行了分析，同时进行了实验验证．认为水分的蒸发是主要影响因素，而流化床的运行温度和床内的相对湿度则是影响循环床脱硫效率的主要运行参数．对排烟循环流化床的床料进行了电镜扫描分析，结果表明，床料的再循环，一方面为脱硫剂的再循环提供了载体，另一方面，扩大了脱硫反应的面积。

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置 ,其烟气处理量达 35 0 0m3/h.首先进行了进料钙硫比 (Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验 ,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响 .对比实验研究表明 :在Ca/S =1 2时 ,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高 1 5 %左右 ;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些 .本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析 。

3000m^3/h排烟循环流化床脱硫工艺中试实验研究

介绍了采用真实烟气的 30 0 0m3 /h排烟循环流化床烟气脱硫工艺 (CFB FGD)及其中间试验装置 ,通过实验研究了钙硫摩尔比 (Ca/S)、近绝热饱和温度差 (ΔT)、烟气湿度、喷水量、入口SO2 浓度、浆液雾化质量、脱硫灰循环等对脱硫效果的影响。实验表明 ,CFB FGD工艺在停留时间小于 6s、烟气流速v =4— 6m/s、Ca/S =1.2、ΔT =10— 12℃时可实现高达 90 %的脱硫效率。