循环流化床脱硫粉煤灰在混凝土中的应用研究

通过循环流化床脱硫粉煤灰与煤粉炉粉煤灰的对比试验,研究了脱硫粉煤灰对混凝土流动性及强度的影响。结果表明与煤粉炉粉煤灰相比,脱硫粉煤灰需水量比及28 d活性指数更大,掺脱硫粉煤灰的混凝土初始流动性更小,坍落度损失更大,7 d、28 d强度均更高,C60混凝土7 d强度占28 d强度的88%左右。

循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的特性研究

分析研究了循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的化学组成、矿物相组成和热行为等。研究结果表明,脱硫灰烧失量大,CaO含量高,其主要晶相为石英、方解石和硬石膏,还有少量莫来石,玻璃相含量较少。普通粉煤灰的主要晶相为莫来石和石英相。扫描电镜观察,普通粉煤灰主要以球形玻璃微珠为主,球形微珠表面光滑。脱硫灰则以不规则形状的颗粒为主,几乎无球形颗粒。两种粉煤灰的红外光谱分析和差热分析也表现出明显差异,主要归因于脱硫灰中大量存在的硬石膏和方解石。

硅酸盐固废循环流化床脱硫粉煤灰在混凝土中应用的试验研究

循环流化床工艺产生的脱硫粉煤灰因其性能特征没有得到广泛应用,通过堆放或填埋处理既浪费资源又污染环境。通过循环流化床脱硫粉煤灰与普通煤粉炉粉煤灰的对比试验,研究了脱硫粉煤灰对混凝土流动性及强度的影响。结果表明:与煤粉炉粉煤灰相比,脱硫粉煤灰需水量比大,28d活性指数大。掺脱硫粉煤灰的混凝土初始流动性小,坍落度损失大,7d、28d强度均高于基准试样,C60混凝土7d强度占28d强度的88%左右,表现为早期强度高。

循环流化床粉煤灰/脱硫石膏协同利用制备人造石及其性能研究

固废利用是近年来的研究热点,以循环流化床粉煤灰和脱硫石膏为原料,采用压制成型法制备人造石材成为固废利用的热门。研究了CFB粉煤灰与脱硫石膏的原料配比、成型压力和搅拌方式这三个工艺参数对人造石试块抗压强度的影响。实验结果表明,试块强度受成型压力影响极大,当加水量为32%时,循环流化床粉煤灰与脱硫石膏的最佳原料配比为6∶4,适宜的成型压力为50 MPa,采用振动搅拌方式的效果更佳。

同步还原焙烧法降低循环流化床固硫粉煤灰三氧化硫并回收铁精矿实验

以重庆安稳电厂高烧失量、高SO3和铁质量分数的循环流化床固硫粉煤灰为例,运用同步还原焙烧—湿法弱磁选铁精矿方法对粉煤灰进行协同降硫和选铁实验:以粉煤灰中未燃尽碳作还原剂而无须额外添加,在一次还原焙烧工序中同步实现了粉煤灰中SO3载体矿物无水石膏(Ca SO4)的分解以及赤铁矿(Fe2O3)的磁化;采用水淬法冷却,湿法弱磁选铁精矿,在水淬和湿法磁选阶段Ca SO4分解产物Ca S水化生成粉煤灰的有益组分Ca(OH)2;另一水化产物H2S气体亦予以回收利用。研究结果表明:循环流化床固硫粉煤灰经900℃下还原焙烧15 min,再经水淬快速冷却、湿法弱磁选铁精矿,可获得总铁回收率49.8%、品位52.9%的铁精矿;处理后的粉煤灰烧失量和SO3质量分数分别降至5.3%和1.32%,达到GB/T 1596—2005"用于水泥和混凝土中的粉煤灰"中的相应指标。

循环流化床粉煤灰钙的赋存形态及选择性脱除

循环流化床(CFB)粉煤灰是燃煤过程产生的大宗固体废弃物,由于其钙含量高,无法满足建材化利用要求,目前主要以堆存为主,环境污染风险较大。分析了CFB粉煤灰中钙的元素分布与矿相赋存形态,明确CFB粉煤灰中主要矿相为非晶相铝硅酸盐、石英相、Ca(OH)_(2)、CaSO_(4)及少量CaPO_(3)(OH)。钙元素的赋存形态主要分为两种,大部分钙与铝硅酸盐矿物结合,夹杂于铝硅酸盐矿物形成固熔体,少部分以硫酸钙形式存在。基于钙的元素赋存形态,提出了循环流化床粉煤灰pH调控选择性高效脱钙技术思路,在最佳工艺条件下,溶液钙离子浓度可达到20 g/L以上,钙脱除率高达80%,脱钙灰中氧化钙含量低于5%,基本满足建材利用标准要求。

适应330MW循环流化床锅炉灵活运行的脱硫自动控制系统分析与实践

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉原脱硫系统存在自动运行品质差、脱硫剂单耗高、脱硝脱硫协调性差、烟气测量仪表自检滞后性大等问题。在超低排放改造过程中,通过采取炉内脱硫自动主控逻辑设计与调试、串级控制系统及多变量前馈的设计与优化,炉内4套给料系统和炉外2套给料系统的自动联锁启停控制设计与优化等措施,有效地解决了上述问题,同时对比了优化前后机组快速变负荷期间SO2控制情况及脱硫剂单耗用量。该研究内容可对同类型机组脱硫自动控制设计和投运提供参考。

复合滤筒尘硝协同脱除装备之提高配套循环流化床高温干法脱硫效率的控制技术研究

循环流化床高温干法脱硫是复合滤筒尘硝协同脱除装备硫尘硝一体化设备的重要一环,其脱硫效率与脱硫塔床压和脱硫剂的选择有直接关系。本文通过玻璃窑炉烟气综合治理之硫尘硝一体化设备的典型工程案例,就如何提高循环流化床高温干法脱硫脱硫效率的问题进行分析研究,匹配出综合运行方案,实现降低运行成本的目的。

关于小苏打干法脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用探讨

本文主要介绍了王家岭综合利用电厂在环保新形势下,为满足锅炉超低排放的环保要求,节约环保耗材的投入成本,坚持成熟、简单、高效以及经济的改造原则下,通过调研比较,引进焦化行业及钢铁行业中的高炉煤气综合利用项目的脱硫方式SDS干法脱硫,增加了燃煤锅炉的脱硫方法,进而得到机组S O2超低排放最佳技术路线的过程,完成了机组“降本增效”的改造目标。

350MW循环流化床锅炉脱硫脱硝增效方案

本文分析总结出一套高效可行的脱硫脱硝方案。该方案基于长期研究某电厂两台350MW循环流化床锅炉多次启动和长时间正常运行经验,通过燃煤煤质、床温、床压和风量的合理配比等关键控制点实现该方案。

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术研究

循环流化床锅炉已成为一种常见的洁净煤燃料生产技术,但由于生产任务繁重,加之床温、氧浓度、循环倍率等因素的影响,导致炉内脱硫效率不理想,不利于循环流化床机组长期稳定运行。本文从循环流化床锅炉基本情况出发,指出影响脱硫效率的主要因素,再从改造输煤系统、供煤方式、锅炉床压等方面入手,大幅提高炉内脱硫效率。

200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

一种循环流化床锅炉燃煤发电机组脱硫分段预测系统的研究与应用

针对循环流化床锅炉脱硫问题,设计开发了脱硫分段预测系统,通过机组现货发电计划,指导配煤计划,预测入炉煤质。再根据计算出燃烧产生的原始二氧化硫浓度,指导炉膛喷钙脱硫和炉外吸收塔湿法脱硫各自承担脱硫任务。

循环流化床烟气脱硫机理研究

对影响脱硫效率的关键因素进行了分析，同时进行了实验验证．认为水分的蒸发是主要影响因素，而流化床的运行温度和床内的相对湿度则是影响循环床脱硫效率的主要运行参数．对排烟循环流化床的床料进行了电镜扫描分析，结果表明，床料的再循环，一方面为脱硫剂的再循环提供了载体，另一方面，扩大了脱硫反应的面积。

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S+N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置 ,其烟气处理量达 35 0 0m3/h.首先进行了进料钙硫比 (Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验 ,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响 .对比实验研究表明 :在Ca/S =1 2时 ,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高 1 5 %左右 ;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些 .本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析 。

循环流化床富氧燃烧SO_2排放和石灰石脱硫特性研究

在50kW循环流化床燃烧试验台上进行了大同煤在O2／CO2气氛下未添加石灰石和添加石灰石的富氧燃烧试验，试验各工况进口的氧气浓度为25％～50％，燃烧温度为850-950℃。试验研究的目标是获得燃烧温度和进口氧气浓度等参数对循环流化床富氧燃烧过程中SO2的排放特性和石灰石的脱硫特性的影响。试验研究表明：未添加石灰石时，SO2的排放量随着燃烧温度的升高而升高，随着进口氧气浓度和过氧系数的升高而降低。在相同[Ca]／[S]情况下，石灰石的最高脱硫效率所对应的燃烧温度在900℃。随着进15氧气浓度的增加，石灰石的脱硫效率显著提高，在[Ca]／[S]为3的条件下，进口氧气浓度从25％增加到50％，石灰石的脱硫效率从39．0％增加到83．5％。

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验研究 ,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系 ;通过不同运行方式的比较 ,找出了最佳运行工况和运行方式 ;初步分析了床内的反应机理。结果表明 ,运行温度越接近烟气露点 ,水蒸汽分压越高 ,脱硫效率越高。烟气中 SO2 浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中 。

循环流化床锅炉组合脱硫系统运行策略研究

通过循环流化床锅炉炉内脱硫与尾部烟气湿法脱硫相结合的组合式脱硫方式,燃煤电站SO2排放可以达到新的国家标准。基于燃煤SO2产生及脱除过程中系统平准化运行成本最低的原则,提出了一种组合脱硫系统运行状态选择策略模型。对某300MW循环流化床锅炉组合脱硫系统计算表明:采用w(Szs)表征电站燃煤的含硫量,基于w(Szs)高低将燃煤分为6类。I类煤种,系统宜仅运行CFB炉内脱硫;III类、V类煤种,系统宜仅运行FGD湿法脱硫;II类、IV类、VI类煤种,系统宜采用CFB和FGD同时运行的组合脱硫方式。石灰石单价、脱硫石膏单价、以及上网电价对系统运行状态影响较大,工业水单价影响较小。通过敏感性分析可知,上网电价对平准化运行成本影响程度最大;石灰石单价远高于工业水单价的影响程度;而脱硫石膏售价增加有利于降低平准化运行成本。组合脱硫系统运行状态需要根据实际运行参数进行确认。

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。