烟气循环流化床脱硫除尘技术在超低排放中的应用

豫源电厂采用CFB-FGD技术实现了SO2与烟尘的超低排放。4个重要性能参数的测量值如下:出口烟气中烟尘浓度为4.8mg/m^3、SO2浓度为7.8mg/m^3,脱硫效率为99.6%,系统阻力为2479Pa。通过CFB-FGD技术的工程应用发现,对比传统脱硫除尘技术,CFB-FGD技术具有以下显著特点:处理后的烟气品质高,设备少、投资低、占地小、工期短,运行费用持平。

350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析

为了提高火力发电厂的脱硫效果,研究将350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术和传统石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行对比。对比结果显示,相关技术人员对循环流化床干法脱硫四种指标的评分分别为9.2、9.4、9.2、9.3分,高于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。上述结果说明,350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术可以有效提高火力发电厂的脱硫效果,减少火力发电厂的污染。

复合滤筒尘硝协同脱除装备之提高配套循环流化床高温干法脱硫效率的控制技术研究

循环流化床高温干法脱硫是复合滤筒尘硝协同脱除装备硫尘硝一体化设备的重要一环,其脱硫效率与脱硫塔床压和脱硫剂的选择有直接关系。本文通过玻璃窑炉烟气综合治理之硫尘硝一体化设备的典型工程案例,就如何提高循环流化床高温干法脱硫脱硫效率的问题进行分析研究,匹配出综合运行方案,实现降低运行成本的目的。

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术研究

循环流化床锅炉已成为一种常见的洁净煤燃料生产技术,但由于生产任务繁重,加之床温、氧浓度、循环倍率等因素的影响,导致炉内脱硫效率不理想,不利于循环流化床机组长期稳定运行。本文从循环流化床锅炉基本情况出发,指出影响脱硫效率的主要因素,再从改造输煤系统、供煤方式、锅炉床压等方面入手,大幅提高炉内脱硫效率。

200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

循环流化床NOx和SO_(2)协同脱除技术试验研究

结合循环流化床后燃技术(简称“后燃技术”)和炉内喷钙脱硫技术,在0.1 MW循环流化床试验台上研究了循环流化床NOx和SO_(2)协同脱除潜力,主要研究了后燃室脱硫剂添加量对NOx和SO_(2)排放影响以及炉内添加脱硫剂时燃烧温度对NOx和SO_(2)排放的影响。结果表明:通过后燃室注入脱硫剂可以降低SO_(2)排放,能够达到一定的脱硫效果。当燃烧温度较高时,后燃技术下炉内添加脱硫剂,脱硫效果很差。通过适当降低燃烧温度可以实现NOx和SO_(2)的协同脱除。当温度为845℃时,后燃技术下炉内脱硫时可直接实现超低NOx排放,而SO_(2)排放可以降至92.09 mg/m^(3)。后燃技术下炉内低温脱硫时,如果后燃室添加适量脱硫剂,则SO_(2)排放可进一步降低,有望实现NOx和SO_(2)双超低排放,进一步降低循环流化床污染物脱除成本。

适应330MW循环流化床锅炉灵活运行的脱硫自动控制系统分析与实践

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉原脱硫系统存在自动运行品质差、脱硫剂单耗高、脱硝脱硫协调性差、烟气测量仪表自检滞后性大等问题。在超低排放改造过程中,通过采取炉内脱硫自动主控逻辑设计与调试、串级控制系统及多变量前馈的设计与优化,炉内4套给料系统和炉外2套给料系统的自动联锁启停控制设计与优化等措施,有效地解决了上述问题,同时对比了优化前后机组快速变负荷期间SO2控制情况及脱硫剂单耗用量。该研究内容可对同类型机组脱硫自动控制设计和投运提供参考。

关于小苏打干法脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用探讨

本文主要介绍了王家岭综合利用电厂在环保新形势下,为满足锅炉超低排放的环保要求,节约环保耗材的投入成本,坚持成熟、简单、高效以及经济的改造原则下,通过调研比较,引进焦化行业及钢铁行业中的高炉煤气综合利用项目的脱硫方式SDS干法脱硫,增加了燃煤锅炉的脱硫方法,进而得到机组S O2超低排放最佳技术路线的过程,完成了机组“降本增效”的改造目标。

350MW循环流化床锅炉脱硫脱硝增效方案

本文分析总结出一套高效可行的脱硫脱硝方案。该方案基于长期研究某电厂两台350MW循环流化床锅炉多次启动和长时间正常运行经验,通过燃煤煤质、床温、床压和风量的合理配比等关键控制点实现该方案。

一种循环流化床锅炉燃煤发电机组脱硫分段预测系统的研究与应用

针对循环流化床锅炉脱硫问题,设计开发了脱硫分段预测系统,通过机组现货发电计划,指导配煤计划,预测入炉煤质。再根据计算出燃烧产生的原始二氧化硫浓度,指导炉膛喷钙脱硫和炉外吸收塔湿法脱硫各自承担脱硫任务。

300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用与研究

探讨了300MW循环流化床锅炉中应用尿素-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的效果,锅炉采用循环流化床进行燃烧,燃煤作为主要燃料,通过SNCR脱硝系统降低氮氧化物(NOx)排放。从实验结果来看,SNCR技术在适当的操作条件下能够显著减少NOx排放浓度,脱硝效率高达75%以上,并深入分析了尿素投加量、反应温度和反应时间对脱硝效率的影响,强调了适度投加和操作参数的优化对提高脱硝效率的重要性。

循环流化床锅炉脱硫技术改造实践

我公司循环流化床锅炉烟气处理设施采用双碱法脱硫,在运行过程中脱硫设施经常出现故障,且随着新环保标准的出台,现有的环保设施已满足不了使用要求。本文介绍了循环流化床锅炉在由双碱法脱硫技改为石灰-石膏法脱硫过程中,对部分利旧设备、设施的技术改造,以及石灰-石膏法脱硫法关键技术的创新,改造完成后,不仅大大节约了投资,而且达到了预期的环保效益。

循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术改造

对承德市热电厂CG 3 5/3 .82—MX型循环流化床锅炉的脱硫除尘系统进行了技术改造 ,解决了原水膜除尘器效率低、烟尘排放严重超标的问题 ,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究

中国的大气环境问题日益严峻,其主要原因是大气环境质量的恶化,氮氧化物、硫化物等污染物严重威胁着生态环境与人类健康。《国家节能减排行动计划》指出,中国应在中长期内实现碳中和,必须加强对火电行业结构的调整,在此基础上,通过对燃煤发电过程中的氮、硫、颗粒物等成分进行调控,从而达到降低燃煤发电的污染,从而达到燃煤电厂的洁净排放。为了达到环保的目的,我国大型火电企业应该大力开展锅炉污染物的一体化控制。本文对大型火电厂锅炉的传统环保工艺进行了较为全面的阐述,并以实际工程为例对高效脱硫、脱硝及烟气除尘进行了较为详尽的阐述。