330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。

不带外置床的700 MW超超临界循环流化床锅炉失电后水冷壁安全计算分析

通过对某660 MW电厂失电事故过程中烟气温度、蒸汽温度及工质流量的变化规律进行分析,得到了炉膛密相区、过渡区及稀相区热负荷随时间的变化规律。在此基础上,以某700MW超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉为对象,建立了失电事故发生后水冷壁内的流动传热计算模型,开发了以Fortran语言为基础的水冷壁内瞬态特性计算程序。分别对密相区、过渡区及稀相区进行分析,通过计算得到了失电后的水冷壁壁温及出口工质温度等热力参数的变化规律。计算结果表明:失电后水冷壁密相区出口的最高壁温为558.6℃,稀相区出口的最高壁温为579.6℃,不需要配备紧急补水泵来保证失电后水冷壁的安全。研究结果可为电厂处理超超临界CFB锅炉失电事故提供指导。

超临界660 MW循环流化床锅炉NO_(x)排放控制困难分析及处理

为解决某电厂超临界660 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉满负荷运行NO_(x)排放较难控制、瞬时值易超过超低排放限值且选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝系统氨耗量较大氨逃逸严重的问题,现场进行了NO_(x)原始排放、SNCR脱硝效率、CO质量浓度及底渣可燃物的试验,并进行了二次风量布置优化试验。研究发现:锅炉原始NO_(x)排放较低,满负荷运行时不超过120 mg/m^(3)(标准状态,下同);中低负荷时NO_(x)质量浓度低于50 mg/m^(3),但炉膛前后NO_(x)质量浓度偏差较大,烟气中的NO_(x)主要在炉膛前部产生。NO_(x)排放较难控制的原因是SNCR脱硝效率较低和炉膛给煤不均。6台分离器入口的SNCR脱硝效率均低于50.0%,其中B、C、E、F 4台分离器脱硝效率低于40.0%。此外,从原始NO_(x)生成来看,根据炉膛深度方向上床温分布、底渣可燃物质量分数和CO质量浓度变化可以确定,炉膛给煤不均也对满负荷NO_(x)排放控制影响显著。当前,电厂若不进行给煤系统改造暂无法实现给煤均匀,但可以通过调整炉膛深度方向二次风量配比降低原始NO_(x)生成,降幅可达9.77%。

基于数据驱动660 MW循环流化床锅炉多目标燃烧优化

为降低某电厂循环流化床锅炉污染物排放,同时提高锅炉燃烧运行经济性,本文采用数据驱动技术实现循环流化床锅炉多目标燃烧优化。基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络建立循环流化床锅炉NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,以相对误差为预测性评估指标以确定最佳网络参数;其次,基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络(IPSO-LSTM)、长短期记忆神经网络(LSTM)、广义回归神经网络(GRNN)和反向传播神经网络(BPNN)分别构建NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,通过比较预测性评估指标,证明本文构建预测模型有效性;最后,基于非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获取不同运行工况下循环流化床锅炉燃烧优化调整方案,以降低NO_(x)/SO_(2)排放浓度,同时维持排烟温度稳定性。结果表明:相比优化前,优化后NO_(x)排放浓度平均降低了10.58%,SO_(2)排放浓度平均降低了25.81%,最大降低了650 mg/m^(3),且排烟温度平均降低0.14%。

循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造关键技术分析

能源生产和环境保护的不断发展使我们迫切需要采用高效、环保的技术来满足能源需求,同时减少对环境的不利影响。在此背景下,循环流化床锅炉作为一种重要的能源转换设备,其技术改造已成为业内关注的焦点之一。特别是对二氧化硫(SO_(2))的超低排放要求,使得循环流化床锅炉的改造技术显得尤为重要。本文将对循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造的关键技术进行深入分析和探讨,探讨该技术的原理、应用和影响,以及在提高锅炉性能和减少环境影响方面的潜力,旨在为能源产业的可持续发展和环保目标的实现提供有力支持。

480 t/h煤焦混燃循环流化床锅炉热效率测试结果分析

480 t/h循环流化床锅炉设计燃料为烟煤和石油焦混合燃料,石油焦掺烧比例为25%(质量比)。为了探明锅炉掺烧石油焦工况各项热损失及整体热效率,对锅炉进行了性能考核。性能试验采用正平衡和反平衡两种方法,并根据ASME PTC 4—2013标准修正了相关测量及计算数据,同时对运行中的潜在问题进行分析。结果表明:3台锅炉的考核热效率分别达到了94.215%、94.220%和94.192%,均高于92.800%的锅炉效率保证值。排烟损失和未燃尽碳损失是主要的两项热量损失。测试中还发现锅炉存在排烟温度偏低、入炉粒径偏大的问题,需要在后续运行中针对上述问题进行改进。

循环流化床锅炉超低排放改造分析及应用

文章分析了循环流化床锅炉在排放高含硫量的烟气时的超低排放改造(脱硝、脱硫、除尘、除雾)技术,介绍了某2×130t/h循环流化床锅炉的改造情况。

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索

循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。

循环流化床锅炉(CFB)系统流程模拟

以某石化项目450 t/h超高压循环流化床锅炉系统为对象,采用Thermoflex软件建模并对其进行变工况分析,通过与锅炉厂提供的实际数据进行对比,验证了该流程模拟的准确性。利用该模型进行了不同煤种工况对系统的影响因素分析,研究结果可为该锅炉系统设计和设备选型提供理论依据,对该项目动力站实际生产运行提供指导。

循环流化床燃煤蒸汽锅炉掺烧固废综合利用研究

通过对贵州省某煤矿企业2台50t/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉掺烧煤泥和煤矸石固废的研究,发现随着掺烧比例的增加,锅炉运行参数(炉膛下部温度、炉膛出口温度、排烟温度和热效率等)均出现变化,深入分析当掺烧量超过50%时出现的返料不畅、流化不良、炉膛差压突然降低等问题,提出锅炉负荷和炉温的控制、掺烧燃料质量的管理、掺烧比例的优化及流化风量和床压的调整等一系列的运行控制和优化建议,确保锅炉更加安全稳定地运行。目前,控制与优化后的某煤矿企业循环流化床燃煤蒸汽锅炉按年运行时间7000h、掺烧比例50%计算,每台锅炉产生的经济效益超1000万元。

循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中的实际挑战及解决方案

本文探讨了循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中面临的实际挑战,分析化工环境、废气成分、低温冻害以及监测准确性要求对废气在线监测系统带来的影响。针对以上问题提出了相应的解决方案,优化系统设备和监测指标、调整监测点布置、定期维护校准、建立故障报警机制,并增加防寒除冰、数据补偿等冬季系统保障措施。通过这些措施,有利于提高监测系统的准确性和可靠性,为化工企业的环保工作提供有力的支持。

床层压差对循环流化床锅炉正常运行的影响分析

为进一步探究循环流化床锅炉正常运行的关键影响因素,以某发电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合其运行过程中存在的实际问题,分析床层压差如何影响循环流化床锅炉的运行情况,并通过多组实验确定床层压差为6.7 MPa的较优参数。在此基础上,应用该参数进行实际应用,结果显示,通过对床层压差参数的优化,锅炉的运行效率得到进一步提升,同时也有助于减缓锅炉磨损,确保锅炉主体设备长期安全运行,这表明本次研究方案具有潜在的应用价值。

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损分析及处理措施研究

我国电力行业和我国科技水平的快速发展,火电厂循环流化床锅炉工作中还存在诸多故障。电厂锅炉是火力发电的核心装备,锅炉的整体结构复杂、系统众多,一旦循环流化床锅炉水冷壁管出现了磨损故障而未被及时发现,极易进一步扩大故障范围,导致机组的非计划停机。这不仅会增加能源消耗,还会严重影响循环流化床锅炉的运行安全。基于此,本文针对循环流化床锅炉水冷壁管的磨损分析及处理措施进行重点分析,显著提升了锅炉在运行时的稳定性和可靠性。

大型循环流化床锅炉长周期运行磨损分析及防治措施

循环流化床锅炉煤种适应性强、应用广泛,但磨损量大是一直存在的问题。本文通过实例分析,从基建质量把控、检修质量把控、运行调整优化三个角度分析论证循环流化床锅炉磨损的机理、预防的措施。最大限度减少磨损、控制磨损,做到主动防磨,减少或避免因磨损造成的锅炉故障是延长循环流化床锅炉运行周期的有效途径。

循环流化床锅炉运行技术管理的对策

循环流化床锅炉是一种高效、灵活、环保的锅炉,适用于各种不同类型的燃料,包括固体燃料(如煤、木材等)、液体燃料(如重油、柴油等)以及气体燃料(如天然气、煤气等)。由于其优越的特性,循环流化床锅炉被广泛应用于不同的领域和地方。本文探讨了加强循环流化床锅炉运行技术管理的重要性,分析了循环流化床锅炉运行技术的特点和问题,并提出了相应的技术管理对策。通过合理的设备检查和维护、煤粉供给调整、废气处理、辅助设备管理等措施,可以提高循环流化床锅炉的稳定性和环保性能。

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用分析

为进一步减少火电厂排放污染的情况,我国许多火电厂开始重视对燃煤机组的超低排放改造工作,以此有效减少对污染源的排放,基于此本文结合具体案例,通过对超低排放系统组成的介绍,对具体超低排放技术应用要点进行分析研究,通过对各种排放技术的有效应用,能够使系统脱硫效率以及脱硝效率得到进一步加强,在锅炉高效稳定运行的同时,也进一步实现机组超低排放运行。

热能动力系统中的循环流化床锅炉技术研究与应用

循环流化床锅炉是一种利用固体流化床作为燃料和烟气的热交换介质的燃烧设备。它通过将燃料与一定量的空气一起注入到床层中,利用床层的高速气流将固体颗粒悬浮起来,形成一种类似于流化状态的床层。循环流化床锅炉技术是热能动力系统中一种重要的能源转换技术,其独特的燃烧方式和优异的环保性能使其得到广泛研究与应用。本文从循环流化床锅炉的工作原理、特点和应用领域等方面进行了深入探讨,并分析了其在能源转换中的作用。

350MW超临界循环流化床锅炉设计研究

超临界燃煤循环流化床(CFB)发电机组具有经济性高,能够燃用高硫劣质煤的优势。为了充分发挥这一优势,本设计研究针对350MW超临界CFB锅炉进行了方案研究,包括总体布置、汽水流程,以及为了避免锅炉排放烟气SO2浓度高造成锅炉尾部受热面低温腐蚀问题所采用的炉内脱硫方案。

烟气再循环技术在循环流化床锅炉深度调峰中的应用

随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护和清洁能源的迫切需求,循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃煤锅炉技术受到了广泛关注,循环流化床锅炉具有燃烧效率高、燃料适应性强、燃烧产物排放少等优点,被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。本文分析了烟气再循环技术的特点,并结合环流化床锅炉深度调峰的需求进行优化,在此基础上提出了烟气再循环技术在循环流化床锅炉深度调峰中的应用策略,为锅炉工作的自适应控制提供了理论基础以及创新路径。