35t/h 循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题及技术改造

提出３５ｔ／ｈ循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题，阐述腐蚀、积灰、飞灰磨损机理，制定技术改造方案及措施。

35t/h循环流化床锅炉尾部受热面存在的问题和防治措施

对河北盛华热电厂35t／h循环流化床锅炉运行中尾部受热面的腐蚀、积灰、飞灰磨损的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。

浅析循环流化床锅炉尾部受热面的磨损

分析循环流化床锅炉尾部受热面的磨损 ,采取防磨措施 。

生物质循环流化床锅炉尾部受热面防磨研究与应用

齐齐哈尔九洲环境能源有限公司150t/h循环流化床锅炉因燃烧多品种秸秆,锅炉尾部受热面磨损问题非常严重。本文主要介绍了齐齐哈尔九洲环境能源有限公司针对CFB锅炉尾部受热面磨损进行了系统的研究和分析,采取了很多切实可行的防磨措施,取得了显著的效果。相关的技术经验在国内同类型机组电厂也得到了一定的推广和应用,实际运行效果良好。

循环流化床锅炉炉膛受热面的磨损分析

循环流化床锅炉以炉内、外循环相结合的方式燃烧,燃料处于流化状态。燃料适应范围广,多以低热值煤泥、煤矸石、混煤等作为燃料提供热量,燃料颗粒度大,通常d50约为8mm。炉膛受热面的磨损是影响循环流化床锅炉的寿命、长周期运行的重要因素之一。本文以某300MW/h循环流化床锅炉为例,从磨损机理出发,以炉膛内部燃料的运动形式分析各区域的磨损,同时对类似区域的磨损进行比较,得出最优的防磨方式。

大型循环流化床锅炉长周期运行磨损分析及防治措施

循环流化床锅炉煤种适应性强、应用广泛,但磨损量大是一直存在的问题。本文通过实例分析,从基建质量把控、检修质量把控、运行调整优化三个角度分析论证循环流化床锅炉磨损的机理、预防的措施。最大限度减少磨损、控制磨损,做到主动防磨,减少或避免因磨损造成的锅炉故障是延长循环流化床锅炉运行周期的有效途径。

循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的优化确定

尾部对流受热面烟气流速的选取涉及到锅炉整体性能和制造经济性。总结分析了循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的选取原则,在理论分析的基础上,提出了针对新一代循环流化床锅炉的尾部对流受热面烟速的优化确定。

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床(CFB)锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式.利用该模型对某300MW CFB锅炉在94%锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响.结果表明:烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响.

循环流化床锅炉屏式受热面换热系数的测量与分析

在 75t/h和 130t/h循环流化床 (CFB)锅炉上对屏式过热器的传热系数进行了测量。结果表明 ,屏的烟气侧换热系数与屏所在位置、床温、烟气的固体携带量有直接关系 ,屏的位置越低、床温越高、烟气的固体携带量越大 ,屏的烟气侧换热系数越大。研究结果对CFB锅炉的设计具有参考价值。

循环流化床锅炉翼形墙受热面壁温特性分析

以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构Φ51×5mm、Φ42×5mm和Φ38×5mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响。结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响。为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750kg/(m2·s)。本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考。

循环流化床锅炉床层与受热面间传热系数的选取

对目前国内外常用的传热系数计算方法进行了分析和比较 ,给出了各公式适用范围和场合 .分析结果对循环流化床锅炉工程设计具有一定的参考价值 .

Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面防磨改造

介绍了Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面磨损的基本状况,分析了磨损原因,在改造中使用了多种新型防磨技术,运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。

75t/h循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速优化

通过对75t/h循环流化床锅炉的运行跟踪及改造,总结出基于流态重构的75t/h循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速设计的经验,尾部受热面基本没磨损,而且积灰不严重。

Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面防磨改造

介绍了Circofluid型75 t/h循环流化床锅炉对流受热面磨损的基本状况,分析了磨损原因,在改造中使用了多种新型防磨技术。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。

循环流化床锅炉受热面防磨措施的改进

改进循环流化床燃煤锅炉埋管的鳍片结构、材质,为省煤器局部区域排管加装防磨护瓦,弯头处加防磨护板,使炉膛埋管爆管、省煤器泄露等事故下降了95%,每年减少损失30万元。

循环流化床锅炉炉内受热面的磨损及预防

阐明循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理,分析引起受热面磨损的原因,提出一些有效的防磨措施。

循环流化床锅炉炉内受热面磨损防护技术与应用进展

炉内受热面磨损是影响循环流化床锅炉长周期安全稳定的主要因素,锅炉设计结构、燃用煤质特性、运行控制方式、检修维护水平等因素均会对磨损造成影响。磨损多集中于颗粒浓度高、烟气流速大、流场发生突变的区域,如炉膛密相区、过渡区、屏式受热面连接区、稀相区不规则部位、炉顶部和炉膛出口等位置。为减轻炉内磨损带来的危害,循环流化床锅炉一般通过降低炉膛烟气流速、让管设计、采用主动防磨或被动防磨技术手段进行防护。从使用效果来看,防磨梁、防磨格栅、金属喷涂、激光熔敷(熔覆)等措施均能在一定程度上缓解炉内受热面磨损,防磨技术的选用需要综合考虑其对炉内传热的影响以及检修维护的便利性,总体而言应用较广泛且效果较好的是金属格栅与金属喷涂或激光熔敷(熔覆)相结合的组合防磨技术。目前,循环流化床锅炉炉内磨损问题已得到有效控制,锅炉的连续运行周期和安全性显著改善。

石油焦灰粒对循环流化床锅炉炉膛内受热面磨损规律的实验研究

针对近几年循环流化床锅炉容量向大型化的快速发展,结合大型循环流化床锅炉炉膛上部布置有水平受热面的实际情况,在大型循环流化床冷态实验台上进行了石油焦灰粒在快速床区域床截面上的磨损规律研究。实验结果表明:灰粒对受热面的磨损是灰粒冲击作用和切削作用的双重结果,灰粒对受热面的单位小时磨损量随床截面上各点灰粒速度的增大而增大,并且对床截面上不同位置的单位小时磨损量不同。实际设计燃用石油焦的大型循环流化床锅炉受热面设计中,当选择炉膛上部水平布置受热面管壁厚度时,应以最易磨损的炉膛截面中心和距离床截面中心2/3处为基准。

大型循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防止措施探究

大型循环流化床锅炉是在近些年开始广泛应用的新型燃煤锅炉,因为能够进行炉内脱硫以及高效燃烧等特点,在我国的电站等工业领域得到了广泛的应用,并且取得了较好的效果。但是由于设计、运行以及日常维护等方面的影响,受热面会发生一定的磨损,会直接降低受热面的使用寿命,增加维护成本,并且对锅炉运行的安全性产生一定的威胁。所以为了提高循环流化床锅炉的运行效率,文章对受热面磨损的原因进行了分析,然后进一步阐述了防止措施。