影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的原因分析及其解决措施

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物(NOx)排放低、燃烧强度高且炉膛截面积小、负荷调节范围大但负荷调节快、易于实现灰渣综合利用等优点。但循环流化床锅炉在进行时还会由于诸多因素而导致其灰渣含碳量较高,下面本文将就影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的原因分析及解决措施进行详细论述,提高锅炉热效率。

浅谈如何降低130T循环流化床锅炉灰渣含碳量

循环流化床锅炉灰渣含碳量直接反映锅炉燃烧的好坏,灰渣含碳量对锅炉热效率有很大影响,也直接影响到灰渣的综合利用。通过多年的运行实践,从运行调整方面得出流化床锅炉的燃煤粒径、床温、一次风和二次风的配比、床压等因素对灰渣含碳量的影响。

降低循环流化床锅炉灰渣含碳量的运行调整

本文针对我厂循环流化床锅炉灰渣含碳量高，造成燃烧效率较低的原因进行了分析，提出了运行中的调整方法，确定了理想的运行参数。对入炉煤质量对炉内燃烧的影响进行了分析，通过运行调整，取得了较好的效果。

循环流化床锅炉降低灰渣含碳量热态试验研究

针对循环流化床(CFB)锅炉燃用非设计煤种工况下,对总风量、一/二次风比例、床温、床压等参数进行热态调整试验,分析各参数对锅炉飞灰及底渣含碳量的影响规律。结果表明:在330 t/h负荷的基准工况下(不投飞灰再循环),通过适当提升床压及燃烧室温度,能使燃料充分燃烧,飞灰含碳量由调整前最高20.75%减少到15.97%左右,底渣含碳量从最高2.28%降低至0.40%左右,锅炉效率提高约1.5%以上。此外,飞灰再循环的投入能有效降低飞灰含碳量,建议在生产实践中尽量保证飞灰再循环的连续投入。

降低循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量技术研究

循环流化床(CFB)锅炉因发展时间较短,技术上存在较多的不足,尤其是其中温燃烧的特性,造成飞灰含碳量偏高,锅炉效率偏低。为找出影响飞灰含碳量燃烧区域的温度、氧质量分数以及在区域内燃料的滞留时间的三大因素,采取试验、调整、取样和分析的方法,对CFB锅炉的优化调整进行了总结。研究结果表明,加强燃料煤的管理,严格控制煤的粒度和水分,是飞灰含碳量达标的前提;合理配比一二次风量,保持适当的床压和床温是控制飞灰含碳量的关键;停炉全面检查及时恢复设备性能、不断进行技术改造淘汰落后的设备等手段是控制飞灰含碳量的重要保证。结果可供同类型锅炉运行管理人员参考。

循环流化床锅炉高含碳飞灰异炉返烧技改总结

甘肃刘化(集团)有限责任公司有5台循环流化床锅炉,1^(#)、2^(#)、3^(#)、5^(#)锅炉设计产汽量均为38 t/h,炉膛密相区均设有埋管;4^(#)锅炉设计产汽量为75 t/h,炉膛密相区没有埋管。针对1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉运行中存在燃料燃烧不充分、飞灰含碳量高的问题,分析与探讨炉膛出口分离器、炉膛高度、炉膛温度等对飞灰含碳量的影响。2023年6月全厂大修时实施了将1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉飞灰全部通过返烧输灰管返回4^(#)锅炉异炉返烧的技改后,不仅解决了1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉飞灰含碳量高的问题,还实现了合理控制4^(#)锅炉炉膛稀相区组分配置及燃烧温度,有效提高了锅炉热效率,降低了飞灰含碳量及烟气中NO_x含量,且外销粉煤灰品质升级(含碳量大致由20%降至6%)也取得了一定的经济效益。

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的理论及其应用

首先从燃烧角度分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要因素,然后针对HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉实际运行中存在的飞灰含碳量高的问题,根据理论分析并结合现场试验,分析得到了煤质及运行参数对飞灰含碳量的影响。利用试验结果指导运行,使该炉的飞灰含碳量由原来的18%降低到12%。

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题近年来受到关注。对实际运行的多台燃烧各种燃料的220t/h锅炉的飞灰样品测定表明:飞灰的含碳量具有明显的不均匀性。分析了煤质、分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响。结果表明:循环流化床锅炉燃烧过程中焦炭反应性逐渐下降;焦炭燃烧过程中发生的爆裂、磨损、失活等行为与煤种有关,对循环流化床锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。气固混和不均匀是导致较高的飞灰含碳量的原因之一。

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的因素分析

循环流化床锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧工况好坏的直接反映 ,其对锅炉的热效率的影响是很大的 ,它还直接影响着粉煤灰的综合开发和利用 .在对云天化循环流化床锅炉的生产实验研究中 ,分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的各种因素 (床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等 ) ,通过实验研究找到了降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的具体而又行之有效的操作方法 ,以指导实际生产 .

循环流化床锅炉灰渣可燃物测试方法研究

对加湿的循环流化床锅炉灰渣可燃物的几种测定方法进行了分析比较 ,认为传统的灼烧减量法 (LOI)和直接测量法 (DDM)测量结果偏高 ,采用热重分析法与光谱联用 (TGAFTIR)修正的TGA测量结果最接近实际值 ;草酸酸洗干燥后按RS 2 6 183标准采用LOI测量并修正的方法 ,具有更高的准确度 。

循环流化床锅炉灰渣综合利用

循环流化床锅炉属于低温燃烧,并且燃烧过程加入了大量的脱硫剂,导致其产生的灰渣较普通粉煤灰有很大差异。灰渣的物理、化学性质发生了很大的变化,钙含量明显增加,同时灰渣的数量明显增多。这些差异致使其难以用常规方式进行利用。因此研究和开发循环流化床锅炉灰渣的利用途径具有重要意义。综述了循环流化床锅炉灰渣在建材、农业、分选等方面的应用。

循环流化床锅炉床压降对飞灰含碳量的影响

在135MWe再热CFB锅炉上对床压降对飞灰含碳量的影响进行了试验,并进行了机理分析。降低炉膛床压降运行,可以降低底部密相区和过渡区物料浓度,增加二次风的穿透能力,使得更多氧气进入中央贫氧区,加强气固混合并提高碳的燃烧效率,进而降低了飞灰中的碳含量。

循环流化床锅炉灰渣对混凝土强度的影响

以利废为目的,进行循环流化床锅炉灰渣对混凝土强度影响的研究.结果表明:单掺循环流化床锅炉炉渣对混凝土强度不利,且间接冷却炉渣对混凝土强度的影响小于直接冷却炉渣;双掺循环流化床锅炉灰渣可使混凝土强度得以改善,且随循环流化床锅炉灰渣掺量的增加,混凝土的强度总体仍呈下降趋势,掺量在25%以内变化的灰渣对混凝土抗折强度的影响明显小于对抗压强度的影响.

循环流化床锅炉降低飞灰含碳量研究

介绍了煤指数、床压、床温、流化风量、总风量和一、二次风比例、燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响,并以某电厂440t/h循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的优化调整为例,通过正交试验分析各因素影响情况。试验表明:总风量对锅炉飞灰含碳量的影响相对较大,其次是流化风量,再次是床压。通过调整入炉煤粒径分布,进一步降低飞灰含碳量。试验表明燃煤粒度对锅炉飞灰含碳量影响较大。

基于风量准确测量的循环流化床锅炉运行优化

为了响应国家节能减排政策,降低企业经营成本,某电厂在准确测量风量的基础上,对其300 MW等级循环流化床锅炉机组进行了优化运行调整。结果表明,优化后飞灰含碳量平均降低了1.44%,底渣含碳量平均降低了0.36%,尿素日均耗量平均降低了1.54 t,月均厂用电率降低了0.16%,预计全年可以实现经济效益近750万元。

循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化

循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征,被广泛应用于各行业,能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看,其应用时间较短,且存在许多问题,给其运行效率带来了不同程度的影响。基于此,本文以某厂480 t/h循环流化床锅炉为主要研究对象,分析锅炉在运行中存在的问题,如滚筒冷渣器排渣困难、燃煤粒度控制不合理、灰飞和底渣含碳量较高等,结合实际运行数据,合理调整锅炉一次配风、二次配风,控制入炉燃煤粒径配比,加强锅炉日常维护工作,保证锅炉运行的稳定性。

循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因分析及措施

对循环流化床锅炉存在的飞灰含碳量偏高的问题,从运行中的床压、氧量、给煤粒度、飞灰粒度、炉膛高度、炉膛截面积、细颗粒在炉内停留时间等多方面进行了综合分析,找出了飞灰含碳量偏高的根本原因,提出了降低飞灰含碳量的措施。