浅谈20t循环流化床锅炉脱硫改造经验

黑岱沟原有3台新乡工神锅炉厂生产循环流化床锅炉,最初基建时未设计脱硫设施,本文针对该炉型燃烧特性,现用煤种参数,提出加装炉内直接喷钙脱硫法,经过实际改造并检验测试,烟气排放含硫量大大降低,完全达到国家排放标准。

浅谈20吨循环流化床锅炉脱硫改造经验

本单位原有三台新乡工神锅炉厂生产循环流化床锅炉,最初基建时未设计脱硫设施,本文针对该炉型燃烧特性,现用煤种参数,提出加装炉内直接喷钙脱硫法,经过实际改造并检验测试,烟气排放含硫量大大降低,完全达到国家排放标准。现将改造经验分享供各位同仁参考。

循环流化床锅炉炉内脱硫系统的改造

为了满足环保排放要求,对3台460 t/h循环流化床(CFB)锅炉的炉内脱硫系统进行了改造.将石灰石粉给料由二级输送改为一级输送,经锅炉的2个回料斜腿与高温循环灰一起进入炉膛.经过石灰石选型及脱硫系统改造,CFB锅炉的炉内脱硫系统能够满足脱硫要求.锅炉1个月的脱硫运行统计数据表明:在入炉煤收到基含硫量为2.21%、平均理论SO2排放浓度为5557 mg/m3的条件下,当石灰石的平均给料量为10.08 t/h,钙硫摩尔比为2.56(石灰石的纯度为95%)时,锅炉的平均SO2排放浓度为121.9 mg/m3,脱硫效率为97.8%.

循环流化床锅炉炉内脱硫系统增效实践

在设备的实际运行控制中,通过对炉内脱硫系统运行情况进行研究、总结与思考,积极探索新的运行控制方式,采用合理的技改措施,提高炉内脱硫系统效率。

适应330MW循环流化床锅炉灵活运行的脱硫自动控制系统分析与实践

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉原脱硫系统存在自动运行品质差、脱硫剂单耗高、脱硝脱硫协调性差、烟气测量仪表自检滞后性大等问题。在超低排放改造过程中,通过采取炉内脱硫自动主控逻辑设计与调试、串级控制系统及多变量前馈的设计与优化,炉内4套给料系统和炉外2套给料系统的自动联锁启停控制设计与优化等措施,有效地解决了上述问题,同时对比了优化前后机组快速变负荷期间SO2控制情况及脱硫剂单耗用量。该研究内容可对同类型机组脱硫自动控制设计和投运提供参考。

循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术改造

对承德市热电厂CG 3 5/3 .82—MX型循环流化床锅炉的脱硫除尘系统进行了技术改造 ,解决了原水膜除尘器效率低、烟尘排放严重超标的问题 ,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

关于小苏打干法脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用探讨

本文主要介绍了王家岭综合利用电厂在环保新形势下,为满足锅炉超低排放的环保要求,节约环保耗材的投入成本,坚持成熟、简单、高效以及经济的改造原则下,通过调研比较,引进焦化行业及钢铁行业中的高炉煤气综合利用项目的脱硫方式SDS干法脱硫,增加了燃煤锅炉的脱硫方法,进而得到机组S O2超低排放最佳技术路线的过程,完成了机组“降本增效”的改造目标。

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术研究

循环流化床锅炉已成为一种常见的洁净煤燃料生产技术,但由于生产任务繁重,加之床温、氧浓度、循环倍率等因素的影响,导致炉内脱硫效率不理想,不利于循环流化床机组长期稳定运行。本文从循环流化床锅炉基本情况出发,指出影响脱硫效率的主要因素,再从改造输煤系统、供煤方式、锅炉床压等方面入手,大幅提高炉内脱硫效率。

200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

350MW循环流化床锅炉脱硫脱硝增效方案

本文分析总结出一套高效可行的脱硫脱硝方案。该方案基于长期研究某电厂两台350MW循环流化床锅炉多次启动和长时间正常运行经验,通过燃煤煤质、床温、床压和风量的合理配比等关键控制点实现该方案。

一种循环流化床锅炉燃煤发电机组脱硫分段预测系统的研究与应用

针对循环流化床锅炉脱硫问题,设计开发了脱硫分段预测系统,通过机组现货发电计划,指导配煤计划,预测入炉煤质。再根据计算出燃烧产生的原始二氧化硫浓度,指导炉膛喷钙脱硫和炉外吸收塔湿法脱硫各自承担脱硫任务。

阳高热电1207 t/h循环流化床锅炉脱硝提效改造研究

晋能控股集团阳高热电有限公司两台1 207 t/h循环流化床锅炉采用了选择性非催化还原脱硝技术,脱硝区域布置在旋风分离器入口水平烟道处。在实际运行中,出现尿素耗量大的问题,电厂通过增加新型Y型超音速喷枪、喷枪移位、自动喷氨逻辑优化等改造措施后,每年可节约800多t尿素。

循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。

循环流化床锅炉组合脱硫系统运行策略研究

通过循环流化床锅炉炉内脱硫与尾部烟气湿法脱硫相结合的组合式脱硫方式,燃煤电站SO2排放可以达到新的国家标准。基于燃煤SO2产生及脱除过程中系统平准化运行成本最低的原则,提出了一种组合脱硫系统运行状态选择策略模型。对某300MW循环流化床锅炉组合脱硫系统计算表明:采用w(Szs)表征电站燃煤的含硫量,基于w(Szs)高低将燃煤分为6类。I类煤种,系统宜仅运行CFB炉内脱硫;III类、V类煤种,系统宜仅运行FGD湿法脱硫;II类、IV类、VI类煤种,系统宜采用CFB和FGD同时运行的组合脱硫方式。石灰石单价、脱硫石膏单价、以及上网电价对系统运行状态影响较大,工业水单价影响较小。通过敏感性分析可知,上网电价对平准化运行成本影响程度最大;石灰石单价远高于工业水单价的影响程度;而脱硫石膏售价增加有利于降低平准化运行成本。组合脱硫系统运行状态需要根据实际运行参数进行确认。

循环流化床锅炉脱硫的工业试验及模型预测

通过在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上所进行的试验研究，取得了加石灰石脱硫的动态特性。依据循环流化床锅炉运行特点，对原有的循环流化床锅炉脱硫模型进行了部分改进，成为已建的循环流化床锅炉总体数学模型的一个子模型。运用该模型对循环流化床锅炉炉内ＳＯ２的生成和脱除进行模拟，模拟结果与工业试验结果吻合。模拟结果还揭示了加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响。

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫的工业试验研究

为检验针对于燃烧福建无烟煤的循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉炉内脱硫效果、获得同时满足高效脱硫和高效燃尽要求的最佳运行参数,在一台75 t/h的工业热态循环流化床锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫试验,研究钙硫比、床温、二次风率、脱硫剂粒径等对燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫效果的影响,以及脱硫对锅炉氮氧化物排放、飞灰含碳量等的影响。试验表明:添加石灰石后,烟气中SO2的排放浓度迅速下降,而后随时间的推移在一定水平上小幅度的波动变化,振荡下降。脱硫效率随着[Ca]/[S]比的增大而提高。但当钙硫比小于2.4和大于4.1时,脱硫效率随钙硫比的变化不明显;脱硫效率随[Ca]/[S]比呈"S"型曲线规律变化,炉内脱硫存在有一个最佳[Ca]/[S]比。石灰石的平均颗粒粒径越细,炉内燃烧脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率呈线性下降。脱硫效率随着二次风率的提高先缓慢增大,而后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在有一个最佳的二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱;随着钙硫比的增加,NOx的排放浓度有轻微的下降。飞灰烧失量随着[Ca]/[S]比的增加而下降,但当[Ca]/[S]比大于3.5后,飞灰烧失量不再随[Ca]/[S]比的变化而变化。

75t/h锅炉双循环流化床烟气脱硫装置研制及应用

以中试实验研究为依据,研制开发了双循环流化床烟气脱硫装置,并在一台75t/h电站燃煤锅炉上投入工业化应用,该脱硫装置的烟气处理量为140000m3/h,是目前国内最大的具有自主知识产权的CFBFGD工业化装置。介绍装置的技术关键、工作原理、工艺特点、装置结构和主要测试结果。工业化运行结果表明:装置运行稳定可靠,工艺简单,投资和运行成本低。当Ca/S=1.3时,脱硫效率达90%以上。

循环流化床锅炉脱硫的影响因素分析

较为系统的分析了影响循环流化床锅炉脱硫的各因素,其中包括运行床温、Ca与S物质的量、床料粒度、流化速度、以及SO_2在炉膛停留时间等,提出在不同运行条件下利用拟合曲线找出最佳脱硫工况。

循环流化床锅炉的燃烧脱硫试验研究

针对内蒙古1台75 t/h循环流化床锅炉进行了脱硫试验,根据现场数据分析了温度、粒度、升温速率及摩尔比等因素对循环流化床脱硫效率的影响.结果表明:在较小Ca/S摩尔比下,脱硫效率随时间增加呈上升趋势,随着Ca/S摩尔比增大,脱硫效率上升趋势减缓,且存在一个最佳的Ca/S摩尔比;加入石灰石脱硫时,需根据实际运行情况调节石灰石给料机的出力,以协调脱硫效率和锅炉效率之间的平衡.研究结果对循环流化床锅炉实际运行中SO2的排放和脱除具有预测作用.

循环流化床锅炉飞灰增湿低温悬浮脱硫特性

以循环流化床锅炉飞灰作为实验对象，研究增湿活化飞灰在低温悬浮反应器中的脱硫特性。实验结果表明：增湿低温悬浮脱硫过程中，当水钙比能保证反应器中增湿灰的悬浮流化状态时，反应温度对钙利用率存在促进与抑制作用。水钙比为1时，钙利用率随反应温度的升高而增大；水钙比为3、5时，钙利用率随反应温度升高先升高后降低；水钙比为10时，钙利用率随反应温度的升高而降低；当水钙比为10，飞灰增湿低温悬浮脱硫可将循环流化床锅炉飞灰初始钙利用率由41%提高至60%左右，最佳反应温度在60～80℃之间。扫描电镜表明，飞灰增湿活化后，飞灰颗粒表面空隙增多、产生裂缝，有利于进一步在悬浮反应器中脱硫。