循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的特性研究

分析研究了循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的化学组成、矿物相组成和热行为等。研究结果表明,脱硫灰烧失量大,CaO含量高,其主要晶相为石英、方解石和硬石膏,还有少量莫来石,玻璃相含量较少。普通粉煤灰的主要晶相为莫来石和石英相。扫描电镜观察,普通粉煤灰主要以球形玻璃微珠为主,球形微珠表面光滑。脱硫灰则以不规则形状的颗粒为主,几乎无球形颗粒。两种粉煤灰的红外光谱分析和差热分析也表现出明显差异,主要归因于脱硫灰中大量存在的硬石膏和方解石。

利用循环流化床锅炉脱硫灰制备注浆材料

CFB锅炉脱硫灰中不含有球形玻珠,且含有较高的fCaO和SO3,不利于应用。通过对CFB锅炉脱硫灰制备的注浆材料的性能研究表明,CFB锅炉脱硫灰能够改善浆液的稳定性和结石率,但对流动性和结石体强度不利。通过掺入外加剂能够明显地改善浆液的性能,满足注浆工程的要求。

循环流化床锅炉脱硫灰渣综合利用研究

在系统分析阐述循环流化床锅炉脱硫灰渣特性的基础上 ,探讨了各种综合利用方式 ,并推荐以烧结为主的脱硫灰渣利用方法。由此研制出了烧结砖、植料等产品 。

煤粉炉渣及循环流化床锅炉脱硫灰在蒸养砖中的应用

分析了煤粉炉水冲渣及循环流化床锅炉脱硫灰的化学成分及性质,介绍了蒸养砖的生产配方、工艺流程及养护方法,讨论了实际生产中应注意的问题。

循环流化床锅炉脱硫灰在加气砌块生产中的应用

循环流化床锅炉燃烧技术作为煤的一种清洁燃烧技术，具有燃烧适应广、燃烧效率高、有害物质排放低等优点．同时在锅炉内添加石灰石可实现燃烧、脱硫同时进行。因此，炉型、燃烧品种及方式的改变，导致形成的循环流化床脱硫灰和普通煤粉炉排放的粉煤灰在性能上存在着很大的差异。两者的化学成分见表1。

循环流化床锅炉脱硫灰渣综合利用研究

循环流化床锅炉,在工业生产应用中会产生大量的灰、渣,其中主要包括二氧化硫,氧化钙和碳等物质。现如今,我国作为一个以燃煤发电为主力的国家,为了保证二氧化硫排放达标,很多具有脱硫性能的锅炉被广泛采用。然而,这样的设备也具有缺点,就是这样的锅炉会产生大量的废灰、废渣,而产生的废灰、废渣,大多都是被政府填埋,这样的处理方式会占用大量的土地,并且对土壤甚至百姓的生活环境造成污染。本文就如何利用锅炉废渣,实现绿色发展作出讨论。

循环流化床锅炉脱硫灰的利用

简要阐述了云维股份化工分公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉脱硫灰的化学成分；与未脱赢的粉煤灰和煤粉炉粉煤灰的对比及其利用前景。

循环流化床锅炉飞灰增湿低温悬浮脱硫特性

以循环流化床锅炉飞灰作为实验对象，研究增湿活化飞灰在低温悬浮反应器中的脱硫特性。实验结果表明：增湿低温悬浮脱硫过程中，当水钙比能保证反应器中增湿灰的悬浮流化状态时，反应温度对钙利用率存在促进与抑制作用。水钙比为1时，钙利用率随反应温度的升高而增大；水钙比为3、5时，钙利用率随反应温度升高先升高后降低；水钙比为10时，钙利用率随反应温度的升高而降低；当水钙比为10，飞灰增湿低温悬浮脱硫可将循环流化床锅炉飞灰初始钙利用率由41%提高至60%左右，最佳反应温度在60～80℃之间。扫描电镜表明，飞灰增湿活化后，飞灰颗粒表面空隙增多、产生裂缝，有利于进一步在悬浮反应器中脱硫。

350MW循环流化床锅炉脱硫脱硝增效方案

本文分析总结出一套高效可行的脱硫脱硝方案。该方案基于长期研究某电厂两台350MW循环流化床锅炉多次启动和长时间正常运行经验,通过燃煤煤质、床温、床压和风量的合理配比等关键控制点实现该方案。

石灰石脱硫对循环流化床锅炉现场试验中N2O排放的影响研究

以往对于石灰石脱硫过程中N2O排放特性的研究多集中在机理和实验室研究方面,在现场进行实际测量的数据较少。为了探索现场试验中石灰石脱硫对循环流化床(CFB)中N2O排放的影响,测量和分析了某150 MW CFB锅炉不同负荷下炉内石灰石脱硫对烟气中SO2、N2O和NOx的影响规律。结果表明:投入石灰石后,SO2排放质量浓度在短时间内从1 200 mg/m^3下降到100 mg/m^3以下;石灰石以一定速率给入时,N2O排放质量浓度会一定程度地降低,这与CaO对N2O的热催化作用相关,但NOx排放质量浓度显著升高,呈现此消彼长趋势;随着锅炉负荷的升高,N2O排放质量浓度整体出现下降趋势。在CFB的燃烧温度范围内,N2O可能取代NOx作为主要的氮氧化物污染物来源。

循环流化床锅炉内掺高硫石油焦混烧脱硫灰的矿物相组成

粉煤灰的矿物相组成对其资源化具有重要意义,它主要取决于燃料品种和燃烧过程.由于燃烧过程的差异,循环流化床锅炉(CFBC)内掺加高硫石油焦和煤混烧而排放的脱硫灰与煤粉炉粉煤灰在矿物相组成上具有较大差异.利用扫描电镜(SEM)、X-ray衍射(XRD)和傅立叶转换红外光谱(FT-IR)对CFBC掺高硫石油焦混烧脱硫灰的矿物相组成进行了研究,同时采用选择性溶解分离和重力分离的方法富集脱硫灰中的微量矿物,研究表明CFBC掺高硫石油焦混烧脱硫灰的矿物相组成以高α-石英、硬石膏和石灰含量为其主要特征,同时含有少量的方解石、莫来石、钙长石、钙铝黄长石、赤铁矿、硅酸二钙(2CaO.SiO2,C2S)、铝酸三钙(3CaO.Al2O3,C3A)、七铝酸十二钙(12CaO.7Al2O3,C12A7)及透辉石等矿物,可能含有少量玻璃相.如果样品在空气中存放时间较长,石灰吸收空气中的水分会导致羟钙石生成.而煤粉炉粉煤灰中的矿物主要为莫来石、石英和少量的赤铁矿,并含有大量的玻璃相.

循环流化床锅炉炉内脱硫系统增效实践

在设备的实际运行控制中,通过对炉内脱硫系统运行情况进行研究、总结与思考,积极探索新的运行控制方式,采用合理的技改措施,提高炉内脱硫系统效率。

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床(CFB)锅炉是燃用劣质煤的最佳设备,炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势,但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题,在当前燃煤超净排放的背景下,有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展,包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等;介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法,包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念,阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因,以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展,并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型,将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内,更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程,避免对CFB脱硫过程做过度简化,否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。

适应330MW循环流化床锅炉灵活运行的脱硫自动控制系统分析与实践

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉原脱硫系统存在自动运行品质差、脱硫剂单耗高、脱硝脱硫协调性差、烟气测量仪表自检滞后性大等问题。在超低排放改造过程中,通过采取炉内脱硫自动主控逻辑设计与调试、串级控制系统及多变量前馈的设计与优化,炉内4套给料系统和炉外2套给料系统的自动联锁启停控制设计与优化等措施,有效地解决了上述问题,同时对比了优化前后机组快速变负荷期间SO2控制情况及脱硫剂单耗用量。该研究内容可对同类型机组脱硫自动控制设计和投运提供参考。

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响

阐述循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响，指出了影响因素，并定量分析了各种影响因素的影响程度。

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大。现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫。分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策。

循环流化床锅炉脱硫灰熔融固化特性研究

为了解决循环流化床锅炉脱硫灰堆存带来的二次污染问题,同时为了将固硫灰能够资源化利用,采用高温熔融技术对脱硫灰进行熔融固化处理,在对熔渣的物相变化、组成变化、密度、重金属、浸出量等特性进行分析的基础上,还研究了冷却方式对熔渣性质的影响。实验结果表明:经熔融处理后,脱硫灰的体积大幅度减小,有害重金属得到了有效固化,同时不同冷却方式能够得到不同性质的熔渣产品。证明熔融固化技术可以实现循环流化床锅炉脱硫灰的减量化、无害化以及资源化利用。

影响循环流化床锅炉石灰石脱硫效率的因素分析

循环流化床锅炉不仅燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好;而且脱硫效率高、运行成本低、设施简单可靠,近年来得到了快速发展。本文研究了循环流化床炉内脱硫机理,分析了影响脱硫效率的主要因素,对提高循环流化床脱硫效率和石灰石利用率,减少锅炉烟气二氧化硫排放浓度,降低脱硫剂的消耗量具有指导意义,在流化床脱硫系统设计、优化运行方面具有参考价值。

循环流化床锅炉脱硫对飞灰比电阻的影响

在循环流化床实验台上，利用一种含硫１．８５％的烟煤和石灰石，研究了钙硫比和床温对脱硫效率的影响，对飞灰的比电阻进行测量．给出了实验条件下钙硫比、床温和脱硫效率的关联式；提出循环流化床锅炉所使用的静电除尘器的特殊要求．

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响

文章阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响 ,指出了影响因素 ,并定量分析了各种影响因素的影响程度。