循环瓦斯饱和度对系统供热影响的研究

气体热载体干馏工艺技术的传质和传热过程,是研究油页岩干馏工艺的两个重要课题,长期以来,对全负压干馏工艺技术和半负压干馏工艺技术的争论交点,主要集中在不同饱和度的热循环瓦斯,作为热载体对干馏系统的供热能力上,一种观点认为高饱和度的热循环瓦斯所携带的水蒸气多,水蒸气的比热较大,供热能力比低饱和度的热循环瓦斯更强。本文通过对相同体积(工况)不同饱和度的瓦斯所携带的热量进行了理论计算,得出了热循环瓦斯饱和度对生产系统供热的影响,为干馏工艺技术的控制与优化提供参考。

油页岩循环瓦斯加热炉控制系统研究

油页岩循环瓦斯加热炉自动化及过程控制系统由服务器、PC客户机、冗余PLC构成。加热炉加热的气体为易爆炸性瓦斯气体，其控制策略为以燃烧室温度为主被控对象，瓦斯流量为副被控对象，通过监测跟踪加热炉燃烧室温度及烟气舍氧量来确定最佳空燃比K，以实现燃烧系统瓦斯流量和空气流量比值的自动控制。该控制系统是冶金行业热风炉控制技术改进后移植到石化行业循环瓦斯炉上的。该系统提高了燃烧控制水平，保证了安全换炉。

瓦斯全循环油页岩分级干馏技术及应用

本文介绍了瓦斯全循环油页岩分级干馏技术及应用现状,总结了完全以气体为热载体干馏工艺技术的原理、流程和特点,该技术是在现行干馏工艺技术的基础上,通过吸收、完善、发展和创新,形成的适合我国国情的油页岩综合开发利用产业链开发技术,可使油页岩的综合利用达到最大化。

瓦斯全循环干馏工艺在煤炭分质利用中的应用

阐述了瓦斯全循环干馏工艺在煤炭分质利用中的技术路线及主要工艺流程,该工艺采用瓦斯作为气体热载体对煤炭进行干馏,可在煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用,具有处理量大、油收率高、温度分布均匀易于控制、干馏煤气热值高等特点。

山西大宁煤矿瓦斯—蒸汽联合循环电站设计

山西大宁煤矿瓦斯—蒸汽联合循环电站利用瓦斯作燃料配置燃气内燃发电机组、余热锅炉及蒸汽轮机联合发电,总装机容量35MW。在瓦斯发电行业中,是世界上第一座投入运营单机容量最大、发电设施最完善的瓦斯—蒸汽联合发电站,设备先进,自动化程度高、运行效果好。文章通过对其工艺介绍和运行情况分析,总结一些设计经验,以便同行参考、共同商榷。

油页岩干馏瓦斯中丙烯积炭模拟

通过自建实验台模拟瓦斯全循环油页岩干馏工艺并进行积炭实验,以丙烯为碳源气,考察反应时间、壁面温度和气体流量对积炭的影响。结果表明,积炭量随反应时间和壁面温度(800℃以下)的增加而增加,随气体流量的增加先增加,流量达到30 m L/min后积炭量开始减少。各因素对积炭的影响程度从大到小依次为反应时间、气体流量和壁面温度,且各因素间无交互作用。

气体热载体干馏炉内布气方式对油页岩干馏特性的影响

为研究炉内油页岩的干馏特性及炉内的温度分布,自行搭建处理量为5 kg/h的循环瓦斯热载体干馏试验装置,试验结果表明炉内布气方式对页岩的干馏特性具有很大影响。在边壁进气与中心管进气体积比为8∶4时油收率达到最大值,且炉内温度分布最均匀,单位时间内的放热量最大;不同的布气方式导致干馏层内气体冲刷页岩颗粒程度的不同,使得炉内油页岩的传热特性存在差异,炉内温度分布与放热量不同,最终油收率也不同。边壁进气在炉体内部的传热效果优于中心进气。温度分布越均匀,油收率越高;该布气方式依然存在局限,需要进一步研究。

油页岩炼制过程技术经济分析

我国油页岩资源储量大,开发油页岩可以缓解我国石油短缺问题。但迄今少有研究对现有的油页岩炼制的能量利用情况和经济效益进行系统量化分析。本文以油页岩典型炼制工艺:抚顺炉工艺和瓦斯全循环炉工艺为案例,对两种工艺建模和模拟,根据模拟结果分析两种工艺物流和?流情况,分析单元中质量损失和?损失的组成和主要因素。基于物流和能流对两种工艺进行经济性能分析。结果表明:以油页岩处理量为418t/h为基准规模,抚顺炉工艺的?损失比瓦斯全循环炉工艺的?损失高出19.5%;经济方面,瓦斯全循环炉工艺投资费用为16.9亿元,较抚顺炉工艺的投资费用高5.1亿元,但是瓦斯全循环炉工艺多生产5.4t/h页岩油和84.8MW电力,所以其投资利润率为18.6%,较后者提高了10个百分点。

大倾角下行防突钻孔钻进成套装备研发

为有效解决大倾角下行防突钻孔孔口塌孔、孔内排渣困难及孔口瓦斯异常涌出等问题,研制了大倾角下行防突钻孔钻进成套装备。该成套装备由履带全方位液压钻机、双壁反循环钻杆、反循环钻头总成、快速水变接头、孔口防喷、防塌处理器、煤-水-瓦斯循环处理一体机、深孔钻杆阻水环、电液集成控制平台组成;具有体积小、行走灵活、集成化程度高,操作简单,工作效率高的优点。该防突钻孔钻进成套装备在仲恒煤矿3#大倾角煤层成功地进行了工业性试验,具有推广价值。