褐煤在中速磨内循环研磨的破碎特性

采用实验室自制辊磨机模拟电厂制备合格煤粉的过程,对来自内蒙古的褐煤进行不同循环次数的研磨,通过研磨后合格煤粉和底料与粒度及灰分的分析,探究物料灰分的变化、制粉过程中合格煤粉的生成规律以及底料灰分与煤粉产率的变化关系。

超高压循环冷却破碎蜡样芽孢杆菌释放SOD的研究

文章通过对影响破碎效果的破碎压力,循环次数,菌体浓度等条件来研究超高压循环冷却细胞破碎法对破碎蜡样芽胞杆菌释放SOD的影响。结果表明:用15%的菌体浓度通过160MPa的超高压循环冷却破碎3次后,SOD的酶活力可达977.61U/mg湿菌,这比苏宁等人把蜡样芽孢杆菌超声波破碎后的粗酶液经(NH4)2SO4分级沉淀、Sephadex G-75凝胶过滤所获得的超氧化物歧化酶的活性655.4U/mg要高32.96%。

成果展示二 陶瓷原料预处理工艺技术与装备研究

针对低品位陶瓷原料性能不均一、品质差异较大的共性问题,基于校企会合作平台,本文提出了一种原料预处理工艺技术,包括多级破碎工艺和分层平铺工艺。通过多级破碎以及分层平铺处理,可将低品位原料仓中的原料变为粒度均一、性能稳定的原料,缩短了后续球磨工艺的时间,提高了球磨研磨效率以及产出浆料的性能。进而开展了多仓位分层平铺装备的研制,设计了多级传送装置,通过各级传送装置的配合使用,使多种砂石料可以混匀成一种配方的原料进行储藏,减少了原料仓库的占位,实现了原料的多级协同长距离输送和均化的目的。最后从原料成分和成本能耗分析了原料预处理前后的效果。结果表明预处理后的混合原料氧化物占比与混合前原料的理论值差别很小,表明原料实现了充分的均化,理化性能有了较大改善。从成本和能耗方面,分析得到采用预处理工艺对生产耗时、生产成本、电能耗和球石用量有不同程度的降低,表明预处理工艺能够有效的节能提产,从而实现高效绿色节能生产,对工业生产具有重要工程应用价值。

燃煤电厂中速磨煤机内矿物质累积迁移规律研究

在中速磨煤机运行过程中,分离器返料反复研磨会降低磨机处理能力、增加磨机能耗和设备磨损。返料中富集的矿物质在研磨成合格煤粉进入锅炉燃烧后会加剧大气污染物的排放。为明确矿物质在磨机内部各节点物料中的累积迁移规律,奠定矿物质在线或离线去除的工艺基础,选用高硫煤和褐煤为代表性煤样,利用自制辊磨机进行煤样的循环破碎试验,研究循环破碎中合格煤粉和循环负荷粒度组成、灰分及矿物质变化情况,揭示磨机中矿物质的累积及迁移规律。

固井中低密度减轻剂的现状与展望

通过分析减轻剂在低密度钻井液中的应用现状,指出玻璃微珠壳层比较脆是其在循环过程中容易破碎的主要原因。通过对比几种不同材料减轻剂的降密度效果,提出在壳层引入部分或全部有机聚合物是改善璃微珠脆性、降低减轻剂破碎率的发展方向。