带组分循环反应精馏合成丙酸正丙酯过程优化设计与控制

针对反应体系存在最不利挥发度序列的反应精馏难操作问题,提出带组分循环的反应精馏工艺,以过量正丙醇与丙酸酯化反应生产丙酸正丙酯为对象,构建了一种正丙醇循环的反应精馏工艺。通过热力学分析确定丙酸正丙酯和正丙醇二元体系存在夹点,系统研究了正丙醇循环纯度(X_(ProOH))对反应精馏集成过程的影响,并以年度总成本(TAC)为优化目标,通过序贯优化法确定反应精馏塔及回收塔的操作参数和结构参数。结果表明,当X_(ProOH)=0.80时,达到反应精馏塔反应过程和回收塔分离过程之间的权衡,获得TAC最小的工艺过程参数。此外,进一步提出一种组成/温度-比例控制方案,研究了闭环系统中引入±10%丙酸进料流量扰动时动态响应性能,结果表明该控制方案具有较好的抗干扰能力。

60×10~4t/a连续重整装置低氢纯度开工总结

本文详细阐述了中国石油宁夏石化公司60×10^4t/a连续重整装置在循环氢纯度为22%条件下的开工过程,总结了装置开工过程中好的经验做法,针对装置开工过程中存在的不足进行了分析并提出了建议,希望对同类型装置在循环氢纯度较低条件下的开工起到一定的作用。

燕山石化1.85Mt/a蜡油加氢处理装置运行分析

对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1. 85 Mt/a蜡油加氢处理装置进行运行分析。该装置选用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FZC系列保护剂及FF-24蜡油加氢催化剂。在反应氢分压5. 0 MPa,一反入口温度377℃,二反入口温度392℃,原料油97%馏出温度约600℃,(Ni+V)质量分数为8~10μg/g的苛刻条件下,该装置已经连续稳定运转了20个月,说明FF-24催化剂具有优异的加氢脱硫性能和良好的稳定性。

芳烃异构化装置冷、热高压分离工艺对比分析

以某厂芳烃异构化装置为研究对象,介绍芳烃异构化装置存在的冷、热两种高压分离(高分)工艺流程的区别,结合PROⅡ软件模拟计算结果,从循环氢纯度、设备投资、能耗和操作费用等方面对两种工艺进行综合分析。结果表明,相比冷高分工艺,尽管采用热高分工艺循环氢纯度降低、溶解氢量增加会造成补充氢量略有提高,但装置换热流程更为合理,脱庚烷塔进料温度升高,塔底重沸器蒸汽耗量大幅度降低。通过计算比较,采用热高分工艺,设备投资可减少105.4万元,装置能耗降低107.1 MJ/t,年操作费用节省12.97%,装置整体效益提高。综合考虑,芳烃异构化装置选用热高分工艺更有优势。

柴油加氢装置循环氢纯度下降的原因分析及解决对策

柴油加氢装置在现代石油炼化生产中具有不可替代的作用,是实现工业生产的必备条件。在柴油加氢装置使用过程中,需要经历多个生产环节与工艺,其中,循环氢的纯度会对生产产品的质量产生较大的影响。本文首先介绍了柴油加氢装置循环氢净化的技术基础条件,其次分析了技术原理与工艺流程,并且深入分析了柴油加氢装置循环氢浓度下降的主要原因,最后重点阐述了柴油加氢装置控制循环氢纯度的应对措施,希望可以更好的改善技术实现现状,为加氢技术的持续稳定发展创造良好的技术条件。