循环苯塔回流罐顶冷却器E1119腐蚀泄漏原因分析

乙苯装置循环苯塔回流罐顶冷却器E1119仅使用8个月即发生腐蚀泄漏。对冷却器进行了宏观检查、工艺介质分析和垢样分析,对失效管件进行了金相分析、X射线衍射和能谱分析,认为,壳程介质苯中含有的硫化物和氯化物是引起腐蚀的主要原因。其腐蚀机理主要是H2S、HCl、H2O低温电化学腐蚀引起冷却器管束外壁全面均匀腐蚀结垢和垢下大面积腐蚀坑甚至腐蚀穿孔,并提出了防护对策。

烷基苯装置循环苯纯度下降原因分析

烷基苯装置扩容改造后,脱苯塔塔顶循环苯的纯度下降,分析发现主要原因是轻烃分离塔的分离效果不佳,造成塔底脱氢油含大量轻组分,并被带至烷基化反应系统。通过采取对轻烃分离塔进行改造并优化其操作、新鲜苯置换以及优化脱苯塔操作等措施,可将循环苯纯度由82%提高至95%以上,烷基苯产品的质量大幅上升。

乙苯装置循环苯塔甲苯侧线采出问题分析及改进

采用模拟计算软件分析了循环苯塔内液相组成、侧线组成及温度情况,通过调整塔的操作,使侧线抽出的甲苯馏分组成中甲苯含量高,乙苯含量最少,进而降低能耗物耗,提高经济效益。

乙苯装置循环苯塔侧线采出工艺的优化与改造

用化工流程模拟软件PROII分析了侧线采出温度对循环苯塔物料组成的影响。将侧线采出温度控制在157～165℃并根据采出温度自动调节采出量,可使侧线采出物料中乙苯的质量分数由改造前的14.62%下降为0.53%,乙苯损失量由151kg/h降为4kg/h,乙苯回收量1176t/a,经济效益增加588万元/a。

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。

乙苯装置循环苯加热炉存在的问题及改进措施

本文介绍了稀乙烯制乙苯装置循环苯加热炉存在的问题及原因,并针对加热炉热效率低,氮氧化合物排放超标,燃料气用量偏大等问题提出了对应的技改措施。改造后循环苯加热炉热效率明显提升,燃料气用量大幅下降,烟气中氮氧化合物可降低至50mg/m3,达到了节能减排的目的。

影响乙苯装置提高干气量因素的研究

主要深入分析了循环苯量、烷基化反应器催化剂活性、循环苯加热炉负荷、热载体加热炉热效率及其他因素等五个方面对乙苯装置提高干气量的影响。结果表明:(1)在相同的苯烯比下,干气加工量每提高1000 Nm;/h,循环苯量需要提高2.5~3.1 t/h,且实际进入反应器R101的循环苯最大量为72t/h。(2)烷基化反应器催化剂活性对提高干气量的影响十分明显,需要持续保证催化剂的高活性。(3)床层入口温度提高10℃,F102炉膛温度需要提高20℃左右,需要提高F102的负荷。(4)需要提高热载体加热炉的热效率,减少对提高干气加工量的影响。(5)需加强原料干气性质的稳定,增加T101顶出干气脱液装置,加强加热炉的平稳,提高干气量。

聚苯循环液回收用于生产SAN产品

通过SAN装置废单、原料组成和聚苯循环液组成的对比分析,得出废单和聚苯循环液可用于生产SAN产品。利用聚合产出的废单和聚苯循环液在SAN装置上成功生产出SAN产品,提高了废物的附加值。

Electropolymerization of O-Phenylenediamine in an Ionic Liquid

Ionic liquid like 1-ethyl-3-methylimidazolium bromine ([EMIM]Br) has been used as electrolyte for the electropolymerization of O-phenylenediamine at glassy carbon electrode by cyclic voltammetry. It is found that poly (O-phenylenediamine) film modified electrode has favorable electrochemical activity in acid solution.