循环苯塔回流罐顶冷却器E1119腐蚀泄漏原因分析

乙苯装置循环苯塔回流罐顶冷却器E1119仅使用8个月即发生腐蚀泄漏。对冷却器进行了宏观检查、工艺介质分析和垢样分析,对失效管件进行了金相分析、X射线衍射和能谱分析,认为,壳程介质苯中含有的硫化物和氯化物是引起腐蚀的主要原因。其腐蚀机理主要是H2S、HCl、H2O低温电化学腐蚀引起冷却器管束外壁全面均匀腐蚀结垢和垢下大面积腐蚀坑甚至腐蚀穿孔,并提出了防护对策。

乙苯装置循环苯塔甲苯侧线采出问题分析及改进

采用模拟计算软件分析了循环苯塔内液相组成、侧线组成及温度情况,通过调整塔的操作,使侧线抽出的甲苯馏分组成中甲苯含量高,乙苯含量最少,进而降低能耗物耗,提高经济效益。

乙苯装置循环苯塔侧线采出工艺的优化与改造

用化工流程模拟软件PROII分析了侧线采出温度对循环苯塔物料组成的影响。将侧线采出温度控制在157～165℃并根据采出温度自动调节采出量,可使侧线采出物料中乙苯的质量分数由改造前的14.62%下降为0.53%,乙苯损失量由151kg/h降为4kg/h,乙苯回收量1176t/a,经济效益增加588万元/a。

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。