循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系

本文以离心式选粉机为例，结合实际，从理论上对选粉效率与循环负荷率的关系以及对闭路粉磨系统中的粉磨效率与选粉效率、循环负荷率之间的关系进行了详细论述，并得出其遵循的变化规律。

一级闭路干法生料磨最佳循环负荷率浅析

在闭路粉磨中,循环负荷率K是指流程中的分级设备(选粉机)的回料量与成品量之比。K值的高低关系到磨内的粉磨制度、物料输送设备的承运量、物料分级设备的选粉效率及产品的细度等,更重要的是直接影响磨机产量。教科书推荐的一级闭路干法生料磨,K=200～450%。我厂φ2.2×6.5m生料磨属于一级闭路干法磨,配备φ3.5m离心式选粉机一台。在1986—1987年曾连续对该系统的循环负荷率进行了测定,并联系入磨物料的物理条件与磨机台时产量进行了相关分析。

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定孙世龙（济南市建材设计研究院）１前言辊压机自１９８５年首次应用于水泥粉磨以来，在增产和节能方面已取得了显著成效。在辊压机的各种工艺系统中，混合粉磨系统充分显示了其优越性。使传统的管磨机系统降低能耗３０...

立磨外循环提升机负荷增大分析

我公司使用的生料磨为RMR57/28-555立式辊磨,配置NE200-37210外循环提升机,提升机电机功率75kW。生料磨正常运转时,外循环提升机的循环负荷率是100%～200%,

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。

介绍一种新型粉磨设备——BETA磨

0引言 目前，国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大；立磨结构紧凑，但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大，且系统通风费用高；辊压机从耗能上看表现优异，但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此，这些磨机的应用都有一定的局限性。

现代立窑企业选粉技术评析

水泥新标准的颁布实施 ,对水泥的细度状态提出了更高的要求 ,选粉机的工作状态如何适应新标准的要求成为水泥企业关注的课题。阐述了选粉机分级效率的评价方法 ,分析了选粉机内部结构对选粉机分散、分级、收集性能的影响 ,对新型转子式选粉机选粉效果进行了评价。

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。

洛阳水泥厂干法分厂球磨机调试之浅见

本文主要针对洛阳水泥厂干法分厂的生料粉磨系统球磨机调试阶段所出现的问题进行了分析,并提出自己的观点,可作为有关方面的参考。

CLF170/100辊压机联合粉磨系统调试

0前言 山西华润福龙水泥有限公司（以下简称“我公司”）“1线水泥磨系统于2010年10月投产，采用两台dP4．2m×13m两仓水泥磨，配套两台CLF170／100辊压机的联合粉磨系统工艺。投产后，由于种种原因，直到2011年3月才连续运转，但产量只有110～120汕，且比表面积合格率仅为60％左右，循环负荷率只有20％～40％，未发挥闭路磨系统的优势。

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度【8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。

水泥磨尾双选粉的理论探究

磨尾双选粉的实质是粒径配制。通过粒径配制,水泥颗粒级配合理,致密度高、空隙率低,有利于降低需水量和提高强度,水泥性能好。从生产角度考虑,磨尾双选粉分为两组变量:一组选粉机的循环负荷率k_(1)、k_(2),另一组选粉比例ℓ_(1)、ℓ_(2)。任何一组变量中某一个发生变化,都会引起系统变化。研究发现,ℓ_(1)越大、ℓ_(2)越大,综合k越大、综合产量D越小、45µm筛筛余越小;k_(1)越大、k_(2)越大,综合k越大、综合产量D越小、45µm筛筛余越小。综合k和细度在k_(1)、k_(2)坐标和ℓ_(1)、ℓ_(2)坐标中均呈等位线变化,当循环负荷率和选粉比例在等位线上变化时,综合k和细度不会变化。研究还发现,综合产量与出磨量成正比关系。

改进隔仓板结构提高磨机产量

江苏淮安某水泥公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线,主要生产P.C32.5和P.C42.5水泥。设计产量〉80t/h（P.C42.5水泥）,80μm筛余〈1.5%,比表面积〉350m^2/kg。投入生产后,磨机产量较低,经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起,决定改进隔仓板,提高其过料能力,加大循环负荷率,从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。

CLF170/100辊压机联合粉磨系统调试经验

我公司1号线采用两台Φ4.2m×13m水泥磨配套两台CLF170/100辊压机组成联合粉磨系统。2010年10月份投产后,由于种种原因,直到2011年3月份才得以连续运转,但产量只有110～120t/h,且比表面积合格率仅为60%左右,循环负荷率只有20%～40%,未发挥出闭路磨系统的优势。经技术人员对整个系统从机械、电气、工艺等方面综合分析,逐一排查、处理,

使用高效选粉机提高产量

1 简介 高效选粉机在多数应用过程中,使循环粉磨系统实现增产。然而,增产的数量依赖于很多因素。不管分级效率多高,有些情况下无法实现增产,而另一些情况下产量则有可能增加50％或更多。本文阐述了决定增产额度的关键因素,并讨论在这种情况下增产的实际方法。

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数。

关于离心式选粉机的改造

机械空气选粉机是水泥工业中最有代表性的空气选粉机,这种选粉机用撒料盘把喂入的物料撒到选粉区,利用其内部产生循环空气实现物料的分级,φ4m离心式选粉机是我国在1972年由北京建材研究院设计的,它的转动部分采用了大风轮(铆焊件)撒料盘等,这种结构在使用中间刚度差,受热、运输易变形,引起设备振动大,不能正常工作,同时设计时理论产量是筛余0.08,细度8%,生料27—30t/h,水泥细度6%,244t/h,通过对溧阳茅山水泥厂。

磨内物料流速的控制

1 前言 球磨机内物料流速是保证产品细度、影响产量、消耗的重要因素,若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度,而且循环负荷率增加,选粉效率低;若磨内物料流速太慢,易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率,从而增加粉磨电耗。因此应根据物料性质和产品细度要求,控制适宜的磨内物料流速。 2 磨内物料流速快慢的判断 怎样才能知道磨内物料流速是否适宜呢?笔者认为:可以通过循环负荷率来确定。