赤泥循环酸浸提钛实验及动力学研究

采用3级循环酸浸提取赤泥中的钛,考察了硫酸浓度、浸出温度和反应时间对钛浸出率的影响。根据浸出实验数据进行动力学分析,确定了反应控制步骤。结果表明:在浸出级数为3级、硫酸浓度为6mol/L、液固比为5∶1、浸出温度为90℃、反应时间为60min的条件下,钛浸出率可达82%,且酸耗量降低25%。该浸出过程表观活化能为21.77kJ/mol,主要受内扩散步骤控制,动力学曲线的线性相关系数大于0.98。硫酸浓度和浸出温度是影响钛浸出的关键因素。

高镁磷尾矿循环酸浸制备磷酸二铵试验研究

采用循环酸浸-复盐结晶法从高镁磷尾矿中净化湿法磷酸制备磷酸二铵。结果表明,经过5次循环后浓缩滤液中P_2O_5质量浓度达到240.9 g/L,达到有机碱复合提取磷酸的要求;获得的磷酸二铵产品达到国家标准优等品的要求,该方法是一条适合工业化的工艺路线。

高硅氧化锌矿浸出工艺的研究

针对高硅氧化锌矿的处理进行了研究,提出了二段循环酸浸的湿法冶金工艺.通过条件优化实验确定一、二段浸出条件分别为:始酸浓度75g/L、温度70℃、液固比6∶1、浸出时间1.5 h;始酸浓度18g/L、温度60℃、液固比3∶1、浸出时间0.5 h.本试验采用一段六轮循环浸出及二段三轮循环浸出,运行稳定,锌的总浸出率达到93.4%.

葡萄糖还原铬鞣液循环中废液的组成变化

本文对葡萄糖还原铬鞣液三种方案的浸酸／铬鞣循环的各次废液的组成进行了研究。结果表明：各方案的废液循环四或五次后，其硫酸根和氯离子浓度及比重均趋向平衡，趋向平衡的速度和平衡浓度决定于各自的工艺条件。

高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究

研究了以高硅氧化锌矿为原料,经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。

煤气化渣制备聚合氯化铝工艺研究

我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环次数对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,煤气化渣酸洗液循环次数达到4次时,液相中铝离子浓度为28 g/L,氧化铝含量可达5. 28%;以该富铝酸液为反应原料,反应温度80℃、反应时间120 min、铝酸钙粉用量12. 50 g/50 m L时,得到的聚合氯化铝产品中氧化铝质量分数为10%～11%,盐基度为44%～50%,且产品中铅、铬、砷等重金属元素含量极低,各项性能指标均符合GB/T 22627—2014中水处理剂聚合氯化铝的制备标准。

磷化工“双废”联用工艺研究

以磷化工“双废”——磷石膏、磷尾矿为原料,通过硫酸循环酸浸磷尾矿,经盐酸分解磷尾矿、碳化磷石膏、转晶、酸化、析钙、析磷、浓缩、析镁等过程,得到了转化率为96.94%的CaCO_(3),CaO质量分数为23.38%的二水石膏,MgO质量分数为8.27%、P_(2)_(5)质量分数为23.89%、氮质量分数为6.83%的氮镁磷肥,氮质量分数为23.76%的氯化铵以及MgO质量分数为30.04%的碳酸镁等,所得产品均符合工业应用要求。讨论了循环酸浸过程中离子浓度的变化情况,为联合处理磷石膏、磷尾矿提供了新思路。

Cyclic metallurgical process for extracting V and Cr from vanadium slag: Part Ⅱ. Separation and recovery of Cr from vanadium precipitated solution

Cyclic metallurgical process for separation and recovery of Cr from vanadium precipitated solution by precipitation with PbCO_(3)and leaching with Na_(2)CO_(3)was investigated.The concentration of Cr residue in the solution decreases from 2.360 to 0.001 g/L by adding PbCO_(3)into vanadium precipitated solution according to Pb/Cr molar ratio of 2.5,adjusting the pH to 3.0 and stirring for 180 min at 30℃.Then,the precipitates were leached with hot Na_(2)CO_(3)solution to obtain leaching solution containing Na_(2)CrO_(4)and leaching residue containing PbCO_(3).The leaching efficiency of Cr reaches 96.43%by adding the precipitates into 0.5 mol/L Na_(2)CO_(3)solution with the mass ratio of liquid to solid(L/S)of 10:1 mL/g and stirring for 60 min under pH 9.5 at 70℃.After filtration,leaching residue is reused in Cr precipitation and leaching solution is used to circularly leach the Cr precipitates until Na_(2)CrO_(4)approaches the saturation.Finally,the product of Na_(2)CrO_(4)·4H_(2)O is obtained by evaporation and crystallization of leaching solution.

清洁化铬鞣——一种制革新方法

目前，全世界每年要生产18亿平方英尺的皮革，其中90％以上采用铬鞣。传统的铬鞣方法导致了惊人的材料浪费和严重的环境污染问题，目前可采用的高吸收铬鞣、铬液循环和铬回收利用方法，尽管在这些方面有所改善，但不能彻底解决铬的污染和浪费。本文提出了两种新方法，即全封闭铝铬结合鞣和两步鞣法，并进行现场试验。这两种方法通过对铬鞣制丁艺的改进，有效地提高了环境和经济效益。