吹气冷却时间对双浇道轮毂多循环铸造的模拟分析

在金属型铸造中,开模后的吹气冷却时间往往需要大量试制来确定。为降低生产成本,本文采用数值模拟法来代替传统试错法。针对金属型低压铸造的铝合金轮毂铸件,利用模拟软件ProCAST中的循环浇注功能,对其循环铸造过程进行数值模拟。通过设置不同吹气冷却时间,分析其达到平衡时间及周期、铸件和模具平衡温度场,来选择合理的冷却工艺方案。综合考虑生产效益、模具寿命及铸件质量,当开模冷却吹气时间为50 s时为最佳方案。结果表明,利用该方法确定模具冷却工艺,可以为铸件的实际生产提供科学的理论指导。

电解铝厂铸造循环水优化设计

本文以兰州连城铝业有限责任公司淘汰落后、环保节能技改项目为实例,针对电解铝厂的重要组成部分铸造循环水进行了优化设计。本铸造循环水系统的设计既解决了平面位置不足的问题,又使得沉淀物质在不影响正常生产的情况下,能够很好地从系统内清除;避免了填料老化、变形、堵塞而导致冷却水温度升高的现象。该项目已建成投产,系统运性稳定、可靠,效果良好。

扁锭铸造用循环水水质控制方案的探讨

针对由于铸造用循环水水质变化引起的铸造过程中的不良影响,通过对循环水水质指标和现有水质控制设备的研究分析,探讨了控制铸造用循环水水质的最佳方案,实现了生产稳定性和成本最优化的目标。

曲轴箱体模具温度场循环模拟与热平衡分析

在金属型铸造中,开模后金属型的冷却工艺往往需要根据大量的试制来确定,从而增加了生产成本。为了解决这一问题,提出利用数值模拟的方法代替试制。针对金属型低压铸造的汽车用曲轴箱体铸件,利用商业化数值模拟软件ProCAST中的循环浇注功能,对其循环铸造过程进行了数值模拟。通过对比不同的模具冷却条件下,铸件及模具的平衡温度场,确定了最佳的模具冷却方案。并与实际生产结果进行了对比。结果表明,利用该方法确定模具冷却工艺,可以为铸件的实际生产提供科学的理论指导。