缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金防腐蚀性能的研究

采用液相全浸腐蚀试验方法评定有机杂环型、脂肪酸型、硼酸胺型和含磷型等7种水溶性缓蚀剂对铝合金的防腐蚀性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察金属表面形态及元素分布。结果发现,苯并三氮唑和脂肪酸型缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金无缓蚀作用;2-巯基苯并噻唑钠在高浓度时对铝合金具有一定缓蚀作用;硼酸胺对铝合金不仅无缓蚀功效,增大剂量使用时还会加重腐蚀;而含磷型缓蚀剂对铝合金则有良好的缓蚀作用,其中以膦酸酯(JP)防腐蚀效果最为突出,是一种优良的铝合金缓蚀剂。

L-MAF高抗磨性水基微乳化切削液的研制

釆用全新的乳化剂与极压剂的配伍方法,研制出一种由表面活性剂、润滑剂、极压剂、杀菌剂、助溶剂和水等组成的水基微乳化切削液。实验结果表明:该切削液具有良好的高抗磨性、防锈性和稳定性,其抗磨性能明显高于国外同类产品。

微乳化切削液作用机制的研究

以自制的添加有磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯极压抗磨剂的大豆油基微乳化切削液为研究对象,通过红外光谱和气相-质谱联用仪考察磨损试验前后微乳化切削液结构和成分的变化,从而推断出微乳化切削液发挥其功能的作用机制,为微乳化切削液作用机制的研究提供了一种新方法。该研究方法证实了微乳化切削液在金属表面起保护作用的主要是由极性较强的极压抗磨剂磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯构成的吸附膜和摩擦化学反应膜。

铝合金微乳化切削液中缓蚀剂的研究进展

微乳化液具有其他种类切削液的优点,是切削液未来发展的重点。使用缓蚀剂是切削液中防止工件腐蚀的一种有效手段,对它的研究具有重要的意义。本文介绍了切削液的分类,然后分析了铝合金在切削液中的腐蚀和防腐蚀问题,重点介绍了铝合金缓蚀剂分类,最后提出了未来缓蚀剂的发展方向。

微乳化切削液的生物毒性试验研究

分析了现行的切削液生物毒性的测定方法及弊端。采用小金鱼对配制的一种微乳化切削液进行毒性试验。试验结果表明:配制的微乳化切削液在生物毒性方面是环境兼容的。本研究对切削液的生物毒性检测具有参考价值。

微乳化切削液的摩擦学机理研究

以自制的大豆油基微乳化切削液为研究对象,在磨损试验基础上,运用傅立叶变换红外光谱、液相色谱和气相-质谱联用仪对磨损试验前后的微乳化切削液的官能团和分子结构进行分析,获得微乳化切削液的摩擦学作用机理。

微乳化切削液的生物降解性试验研究

以自制的大豆油基微乳化切削液为研究对象,在对国内外微乳化切削液生物降解性试验方法研究现状和发展趋势进行综述的基础上,参照OECD301D的方法,以市售SC3209型微乳化切削液为对比液,拟通过测定CODcr、BOD5值及计算两者的比值,来确定所研究的微乳化切削液的生物降解性.实验结果表明,研制的微乳化切削液BOD5/CODcr为0.36,大于0.30,可以生物降解.即这种微乳化液的废液渗入陆地或流入水体中是可生物降解的.研制的微乳化切削液的基础油为大豆油属于天然的植物油,而各添加剂基本上都是易生物降解的.

探讨微乳化切削液研制

金属切削液是指金属以及一般的合金材料在工业车削、切削以及镗孔和研磨、冷锻、热锻过程中通过挤压技术处理将其制备成的我国工业生产中所需要的一种新型的润滑技术材料。通常情况下,这种新型的润滑技术材料按照合成介质又可分为水基型材料与油基型技术材料两种不同的材料类型。

硬脆材料加工用微乳化切削液的研究及应用

硬脆材料加工用微乳化切削液应用于精密陶瓷、光学玻璃、蓝宝石等硬脆材料的加工过程,由表面活性剂、基础油、润滑添加剂、极压剂、防锈剂和水等成份组成,配合金刚石工具应用于硬脆材料的切割、铣磨、精磨、磨边、倒角等加工过程,具有良好的润滑、极压、冷却、清洗和防锈等性能。

新型微乳化切削液的配制方法和性能

针对新型微乳化切削液的配制与性能进行研究,以20号机油(环烷基)为基本原料,通过与防锈剂、偶合剂、表面活性剂以及化学辅料进行融合的方式寻找最佳配合比,从而研制出新型微乳化切削液。研制出的新型微乳化切削液应当具有良好的润滑性、防锈性、高冷却性以及易清洗性,并且微乳化切削液还应当无毒无味、对皮肤无腐蚀性等特点,进而使刀具的使用寿命能够得到延长,在工作中发挥出最佳的经济效果。

LF系列微乳化切削液

机械加工工作液,经历了从化学水、乳化油、合成切削液三个阶段。九十年代前后,国外研究了微乳化切削液、这种新一代微乳化切削液,由于保留了乳化油与合成切削液的长处,又克服了各自的弊病,因而得到了很快的发展。国内微乳化技术,目前还处在研究、开发阶段,中外合资常州力丰特种油品有限公司起步较早,在技术上领先一步,已经进入工业性生产,并在实际应用中取得了明显的技术经济效果。现就有关乳化油、合成切削液、微乳化液三者的机理、特点及性能利弊作一介绍。

长寿命极压通用型微乳切削液的研制

阐述了微乳化切削液的形成机理、制备,并在此基础上介绍了长寿命极压微乳切削液的研制。通过试验筛选出微乳液基础油、极压抗磨添加剂、防锈剂、乳化剂、杀菌剂,然后配以一定量的表面活性剂、消泡剂、pH稳定剂、金属离子络合剂等,将其用水溶解,最后制得微乳化切削液。结果表明,所制得的极压微乳切削液透明稳定,具有优良的抗磨性、极压性、防锈性及抗泡性,各项指标均达到要求。该切削液能用于加工铝合金、铸铁、碳钢、不锈钢、模具钢、铜等各种材质,使用寿命长,效果好,不含对人体有害物质。