微乳液模板法制备多孔二氧化钛光催化薄膜

通过在钛溶胶中掺入阳离子型微乳液,并控制掺入量和pH值,使混合溶胶稳定,涂膜后经过适当热处理得到了TiO2纳米多孔薄膜。借助XRD、FT-IR、DTA、AFM、BET等测试手段,分析讨论了微乳液模板的加入对多孔二氧化钛薄膜的结晶行为、表面形貌和孔结构的影响。光催化结果表明,适当的表面形貌和孔结构可以显著提高TiO2薄膜的光催化能力。

微乳液模板法制备多孔陶瓷研究进展

微乳液模板法制备的均匀小气孔多孔陶瓷具有独特的显微结构和优异的机械性能,已成为多孔陶瓷领域的一个研究新热点。详细综述了微乳液、微乳液模板法制备多孔陶瓷的原理及其影响因素的最新研究进展,并对微乳液模板法制备多孔陶瓷的未来发展趋势进行了展望。

微乳液模板法制备多孔莫来石轻质材料及其性能

以粉煤灰和煅烧铝矾土为原料、Isobam 104为分散剂、羧甲基纤维素钠(CMC)为悬浮剂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween 80)为表面活性剂、异辛烷为油相、乙二醇缩水甘油醚为黏结剂、四乙烯五胺为固化剂,采用微乳液模板法结合反应烧结制备了多孔莫来石轻质材料。研究了粉煤灰的用量和Tween80的用量等对多孔莫来石轻质材料物相组成、线收缩率、体积密度、气孔率、显微结构和常温力学性能等的影响。结果表明:粉煤灰的用量为55%(质量分数)时,随着表面活性剂Tween 80与水体积比从2:100增至5:100时,所制备试样的线收缩率、体积密度和机械强度逐渐减小,而气孔率逐渐增大。当Tween 80与水体积比为5:100时,所制备气孔率为65.5%(体积分数)、球形孔径约为162μm的多孔莫来石轻质材料的抗压强度和抗折强度分别达42.5 MPa和26.0 MPa,其线收缩率仅为14.5%。

利用软模板法合成中空纳米结构的研究进展

中空纳米材料具有高负载、低密度、和比表面积大等特点,有着广泛应用。软模板合成中空纳米结构具有简单易行和结构可控等优点。目前,采用最多的软模板主要有微乳液、胶束/囊泡模板和气泡软模板,通过静电吸附、氢键和界面反应等方法使纳米粒子沉积在模板表面便可得到中空结构。本文总结并展望了利用软模板法合成中空纳米结构的研究进展。

“纯净”聚合物有序薄膜的制备及影响因素研究

利用微乳液滴模板法,以乙醇作为"溶剂表面活性剂",制备得到有序的单一组分的聚合物多孔膜。适量乙醇的加入可以提高多孔膜的有序性,而且乙醇的加入量会影响多孔膜中孔洞的大小;随着溶液的浇筑量增大,多孔膜中孔洞的大小逐渐增大,当其他条件不变的前提下,选择合适的浇筑量可以得到有序的多孔结构。以乙醇作为"溶剂表面活性剂",不但能提高多孔膜的有序性,简化样品的制备过程,而且可以避免其他物质的引入,制备得到"纯净的"聚合物薄膜。