纳米SiO_(2)微乳液对鄂南致密油藏的降压增注效果

红河油田长8油藏断裂结构复杂,属于低孔超低渗油藏,储层非均质性强,且基质残余油饱和度高,水相渗透率低,注水压力上升速度快,已超过裂缝重启压力,水窜现象严重,注水开发效果差。结合纳米粒子与微乳液特性设计了一种纳米SiO_(2)微乳液降压增注体系,系统评价了该体系耐温性、降低界面张力能力、增溶性及与地层配伍性,并开展了岩心降压增注驱替实验。实验结果表明,该纳米SiO_(2)微乳液体系不仅抗温、抗盐性良好,且界面活性高,油水界面张力可降至10^(-2)mN/m左右;纳米SiO_(2)微乳液体系的油增溶性能良好,增溶量达到6.5 mL/30 mL。岩心降压增注实验结果显示,向水测渗透率约为0.4×10^(-3)μm^(2)的岩心中注入2 PV质量分数为1%的纳米SiO_(2)微乳液体系,降压效率达到28%以上,降压增注效果明显,能满足现场需求。

微乳液-CO_(2)-N_(2)复合体系协同降黏增能室内实验及矿场应用——以大王北油田为例

针对复杂断块稠油油藏衰竭式开发中后期低产低液的问题,提出利用微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系协同降黏增能方式来提高单井产量及区块开发水平。通过室内实验分别对比研究了微乳液、CO_(2)、N_(2)在单一作用及复合作用下的降黏增能效果,优化了注入参数与顺序,并分析了微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系的协同降黏增能机理。结果表明,微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系相较于CO_(2)、N_(2)、微乳液–CO_(2)和微乳液–N_(2)的降黏增能效果最佳,实验注入0.10 PV的微乳液+0.15 PV的CO_(2)+0.10 PV的N_(2),并闷井24 h,能获得最佳的增产效果。矿场实践也进一步证实,微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系降黏增能方式能有效提高复杂断块稠油油藏的采出程度。

粒径可控纳米CeO2的微乳液法合成

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/正辛烷/硝酸铈(Ce(NO3)3)水溶液(氨水)所形成的反相微乳液体系合成CeO2前驱体,利用热重(TG)和X射线衍射(XRD)分析方法确定了得到纳米CeO2的适宜焙烧温度为550℃,CeO2前驱体经550℃焙烧后得到纳米CeO2.采用XRD、透射电镜(TEM)、紫外-可见(UV-Vis)分光光度计等表征手段分别对纳米CeO2的晶形、形貌、粒径及紫外吸收性质进行了表征,该纳米CeO2粒子具有立方晶型结构,分散性较好、粒径范围为5-18nm.考察了微乳液中正辛烷与正丁醇质量比、Ce(NO3)3浓度对纳米CeO2粒径的影响,结果表明:利用微乳液法,通过改变微乳液中正辛烷与正丁醇质量比、Ce(NO3)3浓度能够对纳米CeO2粒径进行有效控制;纳米CeO2的粒径均随着正辛烷与正丁醇质量比和Ce(NO3)3浓度的增大而减小.同时,对不同条件下制得的纳米CeO2的紫外吸收性质进行了考察.

微乳液法制备CaF_2纳米颗粒

Calcium fluoride nanoparticles were synthesized by water/cetyltrimethylammonium bromide (CTAB)/2-octanol microemulsion systems. X-ray powder diffraction analysis showed that the products were a single phase. The result of scanning electron microscopy confirmed that the average sizes of the calcium fluoride particles were below 100 nm in diameter. With decreasing water content and reaction time, the particle sizes decreased.

凝胶-微乳液化学剪裁制备TiO_2纳米颗粒

以钛酸丁酯为前驱物醇解为溶胶的方法制备成凝胶 ,再将其分散于微乳液中进行化学剪裁制备TiO2 纳米微粒 ;并用XRD ,TEM ,EDS ,FT IR对它进行了表征。研究表明 :它属于表面活性剂包裹型超细微粒 ,微粒呈均匀球状 ,平均粒径 30～ 5 1nm。每个小球包含 15～ 34个TiO2 粒子。与单纯用Sol gel工艺制备的锐钛矿型TiO2 纳米粉体 (40～ 80nm)比较 ,本法制备的TiO2 颗粒更加均一细小。

反相微乳液法制备高溶度ZrO_2陶瓷墨水(Ⅱ)

对喷墨打印成型用ZrO2 陶瓷墨水的反相微乳液制备法进行了研究。采用已经优化的Tritonx -10 0 /正己醇 /环己烷 /水反相微乳液体系 ,以氧氯化锆溶液和氨水溶液分别替代水 ,获得了澄清的微乳液 ,再将它们均匀混合反应制得了均匀分散、微粒尺寸 7～ 8nm、稳定存在的ZrO2 陶瓷墨水。针对喷射打印墨水的理化性能要求 ,考察了所制备的ZrO2 陶瓷墨水的理化性能 (流变性能、表面张力、电导率、稳定性等 ) ,并对性能改善进行了探讨。所制两个陶瓷墨水当pH <8时 ,电导率分别为 2 0mS/m和 3 5mS/m ,表面张力分别为 2 1.6mN/m和 3 4.3mN/m左右 ,粘度为 2 5mPa·s和 3 2mPa·s,且无剪切增稠效应。这些结果说明 :所制陶瓷墨水的性能指标基本满足非连续式打印机要求。从透光率测试结果表明

微乳液法制备纳米CoFe_2O_4

以TX-10+AEO9/正戊醇/环己烷/水为微乳体系,制备了CoFe2O4纳米颗粒.用X射线、扫描电镜对纳米样品进行了表征,并研究了表面活性剂与助表面活性剂的配比、盐浓度对微乳区域的影响.所制得的CoFe2O4纳米颗粒均匀,粒径为20～50 nm;最佳工艺条件为:表面活性剂TX-10+AEO9与助表面活性剂的质量比为2:1,盐溶液为 0.6 mol/L Fe3+和 0.3 mol/L Co2+ 的混合溶液及0.6 mol/L的NaOH溶液,回流温度为100 ℃,回流时间为2 h.

反相微乳液法制备纳米SiO_2的研究

在壬基酚聚氧乙烯5醚(NP-5)/环己烷/氨水的反相微乳液体系中,进行正硅酸乙酯(TEOS)的水解、缩合反应,得到粒径在30￣50nm的单分散纳米SiO2胶体。红外光谱法(FTIR)及透射电子显微镜(TEM)观察证明了纳米SiO2粒子的生成。反相微乳液体系相图的研究表明,水相为氨水比纯水有较窄的W/O型微乳区。氨水微乳液是碱催化TEOS水解、缩合制备纳米SiO2粒子的适宜体系。当体系中TEOS的浓度增大时,粒子的粒径随之增大。降低NP-5的浓度,而保持H2O的用量不变,SiO2的粒径减小,粒度分布变窄,表明每个胶束能否独立成核是影响粒子数的主要因素。此时,胶束内的水相逐渐由束缚水转向自由水,使胶束的成核几率增大,最终生成的粒子数与初始胶束数目的比值增大。水相中,氨水浓度起到了控制纳米SiO2粒子表面形貌的作用,且在较高氨水浓度时,粒子的粒径较大,粒径分布较窄。

二氧化钛纳米管稳定Pickering乳液制备PS/TiO_2纳米管复合微球

利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570),对水热法制备的TiO2纳米管进行了表面改性,并用改性的纳米管为稳定剂,采用Pickering乳液聚合法制备了聚苯乙烯/TiO2纳米管复合微球。采用红外光谱(IR)、光学显微镜、高分辨透射电镜(HRTEM)、高分辨扫描电子显微镜(FESEM)、X射线光电子能谱(XPS)等分析手段,对改性前后TiO2纳米管以及复合微球的结构和形貌进行了表征,用三相接触角仪测试并优化了TiO2纳米管的表面润湿性。研究结果表明,当mKH-570/mTiO2=15%时,改性TiO2纳米管表面润湿性最佳,能很好地稳定Pickering乳液聚合,聚合后可以得到壳层为致密均匀TiO2纳米管,核为聚苯乙烯的复合微球。

反相微乳液法制备高溶度ZrO_2陶瓷墨水(Ⅰ)

尝试采用新颖的反相微乳液法制备陶瓷墨水 ,为了获得高溶度陶瓷墨水 ,对反相微乳液体系优选进行研究 ,着重就Tritonx -10 0 /醇 /烷 /水体系 ,采用目测法、分光光度法、电导率法和离心分离法 ,分别考察了不同醇、烷配伍时体系的稳定性和相关物理性质 ,根据这些性质是否突变以确定体系是否发生相变 ,给出了体系拟三元相图。实验表明 ,在 2 0℃时Tritonx -10 0 /正己醇 /环己烷 /水反相微乳液体系表现优异 ,当Tritonx -10 0与正己醇的质量比为 3∶2时达到最大范围的反相微乳液区 ,最大溶水量时的最佳组成为Tritonx -10 0∶正己醇∶环己烷∶水 =19.1%∶12 .8%∶2 3 .7%∶44 .4% (质量比 )。

反相微乳液介质中纳米Sm2O3的制备

用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/正辛烷/钐盐水溶液(氨水)所形成的反相微乳液体系,控制合成Sm2O3球形纳米粒子.绘制出25℃下CTAB/正丁醇/正辛烷/钐盐水溶液(氨水)体系的拟三元相图,得到了反相微乳液区.在此反相微乳区内合成了Sm2O3的前驱体,对前驱体进行热分析(TG-DSC),确定了得到纳米Sm2O3产物的适宜焙烧温度为900℃,并考察了微乳液中反应物浓度、反应时间等因素对合成产物的影响.采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、激光粒度仪(NSA)、荧光光谱(FS)仪等分析方法对Sm2O3产物的形貌、晶形、粒径及荧光性质进行了表征.结果表明,25℃下利用反相微乳液法,成功地制备了粒径分布较窄、分散性良好的球形纳米Sm2O3粒子,粒径约20nm左右,且表现出较强的荧光性质.

微乳液法制备纳米SiO_2/TiO_2及其光催化性能

以无机物聚合硅酸为硅源、硫酸钛为钛源,采用微乳液法制备了SiO2/TiO2复合光催化剂,考察了制备条件对SiO2/TiO2光催化活性的影响,并利用SEM、FTIR、XRD和BET等技术手段对光催化剂进行了表征。结果证明,SiO2和TiO2颗粒之间存在着强的相互作用,形成了Ti—O—Si键,从而抑制了TiO2粒径的增大,延缓了TiO2由锐钛矿相向金红石相的转变。对甲基橙等染料的光催化降解实验结果表明,SiO2/TiO2的光催化活性并非随着TiO2的含量增加而提高,当硅与钛物质的量比为1∶1并在160℃的温度下水热合成2.5 h时,SiO2/TiO2光催化剂在紫外光照15 min后对甲基橙的脱色率为85.5%,与同等条件下制备的TiO2相比具有更好的光催化活性和更大的比表面积。

利用W/O微乳液制备具有规则介孔结构的单分散球形纳米SiO_2

用氨水、环己烷、壬基酚聚氧乙烯(10)醚和正构醇制备了稳定的W/O微乳液.在该微乳液中,使正硅酸乙酯在碱性条件下水解制备得到了纳米级SiO2.SiO2粒径为60～90 nm,并且为单分散的球形颗粒;其粒径随微乳液中H2O与表面活性剂摩尔比的增加而增加.考察了影响SiO2孔径分布的因素,当W/O微乳液中H2O与表面活性剂的摩尔比为5以及采用正辛醇为助表面活性剂时,可以制得孔分布较窄且主要位于介孔范围的纳米SiO2.

反相微乳液法制备纳米Al_2O_3颗粒及其形成反应机理的研究

通过聚乙二醇辛基苯基醚(曲拉通X-100)/正丁醇/环己烷/水溶液形成的体系,采用反相微乳液法合成了Al_2O_3纳米粒子．对前驱体进行热分析(TG-DTG-DTA),确定了合适的煅烧温度为1150℃．采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、紫外可见分光光度法(UV-vis)分别对产物的结构、粒度和形貌进行了表征,考察了微乳液中水与表面活性剂的物质的量之比(ω_(?))、煅烧温度和煅烧时升温速率等关键因素对产物形貌和晶相的影响,并通过分析进一步揭示了Al_2O_3纳米粒子的形成机理．结果表明,控制ω_(?)为10、煅烧温度为1150℃可得到分散性好、粒径分布均匀的Al_2O_3纳米粒子,且2℃/min的升温速率更有利于产物向稳定的a晶相转变．

微乳液法制备条件对纳米SiO_2粒子形貌和粒径分布的影响

研究TritonX - 10 0 /正辛醇 /环己烷 /水 (或氨水 )微乳液稳定相行为与制备条件的关系 ,发现K〔m(TritonX - 10 0 )∶m(正辛醇 )〕 =1 5 ,而水相是氨水时微乳液系统有较宽单相W/O型微乳区 ,是正硅酸乙酯 (TEOS)水解制备纳米SiO2 粒子的适宜介质系统。在h〔n(H2 O)∶n(TEOS)〕 =4 ,R〔n(H2 O)∶n(TritonX - 10 0 )〕 =6 5和K =1 5的条件下 ,TEOS受控水解制得疏松球形无定形晶态SiO2 粒子 ,粒度分析表明 99 7%粒径为 4 0～ 5

焙烧温度对微乳液法负载铂制备的Pt-S_2O_8^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3催化剂异构化性能的影响

过微乳液法负载Pt制备了Pt-S2O28-/ZrO2-Al2O3(Pt-SZA-X)催化剂,并采用XRD、BET、FT-IR、TPR、TEM等手段对催化剂进行了表征。以正戊烷异构化反应为探针,考察了焙烧温度对催化剂异构化性能的影响。结果表明,焙烧温度对Pt-SZA-X的还原温度影响不大,但催化剂表面S含量随着焙烧温度的升高而下降;焙烧温度为600～650℃时形成O=S=O结构,此时S与催化剂载体结合比较稳定;焙烧温度为650℃时,可得到单一的ZrO2四方晶相,焙烧温度高于650℃时,比表面积迅速降低,催化剂表面S6+流失严重。在不同温度下焙烧得到的催化剂中,经650℃焙烧的催化剂具有适宜的超强酸位和比表面积,异构化活性最高。在反应温度为230℃、反应压力2.0 MPa、氢烃物质的量比4∶1、质量空速1.0 h-1时,催化异戊烷产率达到60.8%。

微乳液的稳定性及其在制备超细Y_2O_3中的应用

探讨了CTAB/n-C4H9OH/c-C6H12/H2O体系微乳液的稳定性,绘制了该体系的三元和拟三元相图,当CTAB与n-C4H9OH质量比为2∶3时有较宽的稳定的W/O微乳液相区,是制备超细Y2O3的理想体系。在该体系稳定区内,通过调整ω,可改变微乳水核半径。Y(NO3)3溶液和草酸溶液在微乳液水核(微反应器)中进行沉淀反应,制备出不同粒径、形貌的超细氧化钇。样品经X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)表征,结果表明,ω增大,水核半径增大,超细Y2O3的粒径变小,形貌也发生变化。当ω=17时,可制备出粒径为30 nm的晶型完好的Y2O3立方晶粒。

微乳液法制备纳米球形SiO_2的正交实验研究

在W/O微乳液体系下,采用TritonX-100作非离子表面活性剂,正丁醇作助表面活性剂、环己烷作油相,正硅酸乙酯为硅源、氨水为催化剂制备了纳米球形SiO2粒子。通过正交试验,采用L9（33）正交表,并运用正交设计的极差分析、方差分析确定各主要原料对制备球形纳米SiO2的影响,找出了对粒径影响显著的因素。实验结果表明：水和表面活性剂摩尔比对粒径影响最显著,并随之增大而增大;正硅酸乙酯浓度、氨水浓度增大,SiO2粒径也随之增大,但影响不显著。实验制取的SiO2粒子粒径在40-120 nm,单分散性好,粒度窄,球形率高。

反相微乳液合成单分散的四方形SnO_2纳米晶(英文)

通过设计反相微乳液反应体系,在水热条件下缓慢氧化SnF_2,合成了单分散的四方形SnO_2纳米晶,利用X射线多晶粉末衍射、扫描电镜、高分辩透射电镜对合成样品的形貌和结构进行了表征.实验结果表明,通过控制油胺的添加量调控微乳液水相的pH值,可以对SnO_2的形貌进行调控.使用适当量的油胺,可以获得分散性极好、大小为10 nm左右的规则四方SnO_2纳米晶.合适的pH值有利于晶核的定向生长,从而在微乳液反应器中形成了规则的SnO_2四方纳米晶。

反相微乳液介质中Nd_2(CO_3)·_38H_2O的可控合成

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/正辛烷/硝酸钕[Nd(NO3)3]溶液(碳酸钠溶液)所组成的反相微乳液为反应介质,采用微乳液溶剂热法合成了Nd2(CO3)3·8H2O,并考察了水/核比([H2O]/[CTAB])和Nd(NO3)3的浓度对其形貌和尺寸的影响.利用X射线衍射(XRD)、热分析(DSC-TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等对Nd2(CO3)3.8H2O的晶型、形貌及尺寸进行了表征,并提出了不同形貌Nd2(CO3)3·8H2O形成的可能机理.结果表明,随着水/核比的增大,Nd2(CO3)3.8H2O的形貌从多面体变成鱼尾状,再变成针状;随着Nd(NO3)3浓度的增大,针状Nd2(CO3)3.8H2O的尺寸逐渐减小.