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试样厚度对微冲剪试验结果的影响 被引量:5
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作者 郭伟 牛靖 +1 位作者 张建勋 赵锡龙 《焊接》 北大核心 2012年第5期31-34,70-71,共4页
采用微冲剪试验方法,根据其测试原理对不同厚度的TC4钛合金试样进行研究,确定了试样的厚度对于试验结果存在影响;同时对微冲剪试验测定金属材料性能的方法、试样制备以及结果分析等方面都作了研究和分析;并通过微冲剪试验和常规拉伸试... 采用微冲剪试验方法,根据其测试原理对不同厚度的TC4钛合金试样进行研究,确定了试样的厚度对于试验结果存在影响;同时对微冲剪试验测定金属材料性能的方法、试样制备以及结果分析等方面都作了研究和分析;并通过微冲剪试验和常规拉伸试验得到了抗剪强度和抗拉强度的经验关系式。 展开更多
关键词 微冲剪试验 试样厚度 强度测试
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高强钢微冲剪试验影响因素的有限元模拟
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作者 杨晨 黄廷尊 +3 位作者 赵华建 刘吉乐 姜振宁 刘川 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第10期713-716,共4页
首先使用自制微冲剪试验设备,对Q460高强钢不同厚度试样进行微冲剪试验,验证了该设备的可靠性;然后建立了Q460高强钢微冲剪试验的有限元模型,并验证了该模型的可靠性;最后采用建立的有限元模型研究了不同影响因素对微冲剪试验结果的影... 首先使用自制微冲剪试验设备,对Q460高强钢不同厚度试样进行微冲剪试验,验证了该设备的可靠性;然后建立了Q460高强钢微冲剪试验的有限元模型,并验证了该模型的可靠性;最后采用建立的有限元模型研究了不同影响因素对微冲剪试验结果的影响。结果表明:加载速率对微冲剪试验结果的影响基本可以忽略;冲头和试样之间的摩擦因数对试验结果有轻微的影响;而冲头形状对试验结果的影响较为明显。 展开更多
关键词 高强钢 微冲剪试验 有限元模拟 影响因素 加载速率 摩擦因数 冲头形状
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反应堆压力容器环形试件对焊接头力学不均匀性测试研究
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作者 李玉光 付强 +3 位作者 董元元 邱阳 胡甜 刘川 《电焊机》 2022年第4期64-70,共7页
为实现反应堆紧凑布置,反应堆压力容器内设计了多个复合功能的复杂环形构件,此类结构形式首次出现在反应堆压力容器设计中,属于大厚度、高拘束度焊缝结构形式,使得环形构件与反应堆压力容器内壁焊接接头残余应力呈现高幅值和分布复杂的... 为实现反应堆紧凑布置,反应堆压力容器内设计了多个复合功能的复杂环形构件,此类结构形式首次出现在反应堆压力容器设计中,属于大厚度、高拘束度焊缝结构形式,使得环形构件与反应堆压力容器内壁焊接接头残余应力呈现高幅值和分布复杂的特点;而此类结构长期在高温、高压、强辐照环境下服役并承受交变载荷作用,对结构安全性、可靠性等要求很高,因此有必要对反应堆压力容器内环形件与容器内壁大厚度焊接结构焊接残余应力的不均匀性进行仔细研究和分析,以便为反应堆压力容器环形试件对焊接头性能评估奠定技术基础。采用微冲剪和显微硬度方法测试了反应堆压力容器16MND5低合金钢环形试件对焊接头的力学分布规律。结果表明:对焊接头抗拉强度横向分布不均,呈M型,峰值强度出现在热影响区;对焊接头抗拉强度厚度方向分布不均,母材区波幅35 MPa、焊缝区波幅77 MPa、热影响区波幅80 MPa;对焊接头维氏硬度分布趋势与微冲剪测试结果一致,印证了微冲剪测试结果的合理性。 展开更多
关键词 大厚度低合金钢 对焊接头 抗拉强度 微冲剪试验 力学不均匀性
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Microstructure and mechanical properties of Al-Mg_2Si composite fabricated in-situ by vibrating cooling slope 被引量:3
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作者 Shaya SAFFARI Farshad AKHLAGHI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第4期604-612,共9页
An innovative semisolid technique termed as vibrating cooling slope(VCS)has been applied to producing in-situ Al-25%Mg2Si(mass fraction)composite.The molten Al-16.5Mg-9.4%Si(mass fraction)alloy with 100°C superhe... An innovative semisolid technique termed as vibrating cooling slope(VCS)has been applied to producing in-situ Al-25%Mg2Si(mass fraction)composite.The molten Al-16.5Mg-9.4%Si(mass fraction)alloy with 100°C superheat was poured on the surface of an inclined copper plate(set at 45°inclined angle)while it was vibrated at a frequency of 40 Hz and an amplitude of 400μm.After travelling the length of 40 cm on the slope,the resultant semisolid alloy was cast into a steel mold.For the purpose of comparison,reference composite samples were made by gravity casting(GC)and conventionally still cooling slope casting(CS)methods using the same alloy under identical conditions.The samples were hot extruded at 500°C.It was concluded that the size of Mg2Si particles was decreased by about 50%and 70%for the CS and VCS produced samples respectively when compared to that of the GC produced sample.Despite of their higher porosity contents,both the as-cast and hot-extruded VCS processed samples exhibited higher hardness,shear yield stress(SYS)and ultimate shear strength(USS)values as compared with their GC produced counterparts.These results were attributed to the refined and modified microstructure obtained via this newly developed technique. 展开更多
关键词 in-situ composite Al-Mg2Si alloy semi-solid processing vibrating cooling slope MICROSTRUCTURE shear punch test
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