金属橡胶隔振构件中不锈钢丝的微动摩擦磨损性能研究

以金属橡胶隔振构件疲劳试验数据为基础，将柱-块摩擦样品表面刻槽以嵌入并固定钢丝，在SRV高温摩擦磨损试验机上评价φ0.3mm的冷拉拔1Cr18Ni9不锈钢钢丝在不同载荷下的微动摩擦磨损性能，用激光扫描共焦显微镜对其磨痕表面进行分析．结果表明：冷拉拔不锈钢丝的表面粗糙度尺。值为3．447μm；在磨损初期阶段，需要约28s打磨其表面的凹凸体；由不锈钢丝“微动单元”的摩擦曲线可以将其磨损过程划分为表面打磨、接触面黏着、第三体床形成以及稳定磨损4个阶段，其中稳定磨损阶段的摩擦系数相对平稳，磨痕表面光滑程度高于基体的原始表面，磨痕深度介于50～60μm之间．

超细晶TiNi合金电化学抛光表面的生物相容性

采用电化学抛光工艺对常规TiNi合金和超细晶TiNi合金的表面进行改性,分析经电化学抛光后其表面形貌、耐腐蚀性能、微动摩擦磨损性能和生物活性。结果表明:与常规TiNi合金电化学抛光表面相比,超细晶TiNi合金电化学抛光表面具有更多的小尺寸(纳米尺度)蚀坑、更优的抗模拟体液电化学腐蚀性能(后者的腐蚀速率是前者的1/5)、更小的摩擦因数、更好的耐磨性以及更高的生物活性(后者在模拟体液中Ca P层的生长速率是前者的2.8倍)。分析认为,以上性能变化是TiNi合金组织超细化使其晶体缺陷增多所致。

TA4电化学抛光和阳极氧化处理表面生物相容性的比较

比较了TA4纯钛材电化学抛光表面和阳极氧化表面的形貌、抗腐蚀性能、微动摩擦磨损性能和生物活性。结果表明,与阳极氧化表面相比,电化学抛光表面具有较多纳米尺度孔穴(孔穴总数较低),较低的表面粗糙度(低约一个数量级),较低的抗腐蚀性能(后者的腐蚀速率比前者的稍大),较低的摩擦系数(0.134vs.0.286),较差的耐磨性能,以及较高的生物活性(模拟体液中Ca-P层的生长速率)。

Establishment of wear model and life prediction of drum of hot rolling coiler

For the drum of hot rolling coiler is prone to be easily destroyed, the type of MMU-5G abrasion tester was applied to revealing the friction and wear behavior. The morphology observation by scanning electron microscope (SEM) demonstrates the wear mechanism of the drum, and the test data of the influence coefficient of the normal pressure, relative sliding speed and surface lubrication conditions acted on the linear rate of the wear could be obtained by the regression method. A calculation model, which considers the factors of the structure of the drum, coiling tension and coiling strip specifications, was established by the combination method to predict the wear life of the drum. Then the practical production data was applied into this model and the analysis result was in good accordance with that of actual production.

超细晶纯钛阳极氧化表面性能研究

研究了常规纯钛和超细晶纯钛阳极氧化表面的形貌、膜-基结合力、抗腐蚀性能和微动摩擦磨损性能。结果表明:与常规纯钛氧化表面相比,超细晶纯钛氧化表面具有更多纳米尺度孔穴,更高的膜-基结合力(后者是前者的2倍),更高的抗模拟体液电化学腐蚀性能(后者的腐蚀速率是前者的2/5),更低的摩擦系数(0.12:0.34)、更高的耐磨性。分析认为,以上性能变化是纯钛组织超细化提高其晶体缺陷(内能)所致。