中空吹塑制品的微发泡成型技术(一)

本文介绍了中空吹塑制品的微发泡成型技术,篇幅较长,分篇介绍。

微发泡成型技术在发动机装饰罩中的应用

介绍了微发泡成型技术的优势及产业化的应用,分析了PA6/GF类耐高温制品有外观需求时浇口位置及结构优化方案,阐述了模具排气的特殊结构设计及批量生产中关键工艺参数的控制。实际生产中采用MUCELL微发泡成型技术不仅可以减轻制品质量、保证尺寸稳定性、提高制品表面外观质量,还可以改善成型制品欠料、外观凹坑及流痕等缺陷。

微发泡注塑成型PC制件的表面缺陷及形态分析

微发泡注塑成型制品常有漩涡状流痕和银纹两类表面缺陷。漩涡状流痕与均相溶液的流动形态关系密切,多在浇口附近;而银纹多在远离浇口处。文中利用扫描电子显微镜(SEM)对微发泡注塑成型聚碳酸酯(PC)制品的漩涡状流痕、银纹及泡孔形态进行观察,发现微孔形态和表面缺陷之间存在如下关系:漩涡状流痕对应的气泡剪切变形较小,而银纹相关的气泡剪切变形较大;根据气泡SEM的形态,银纹可细分为银带纹、银丝纹。剪切变形大、不破裂气泡表面形成银带纹,破裂则形成银丝纹。

微细发泡注射成型制品表面质量改善的研究

首先建立了哑铃形试验模型,然后通过田口实验设计、信噪比和方差分析方法,分析了模具温度、熔融温度、注射速率、预充填量、气体浓度对制品表面质量的影响,从而揭示工艺参数与表面质量的关系。最后,将相关结论应用到实际试验中,并采用扫描电子显微镜和粗糙度测量仪来表征试样的剖面及表面特征.试验结果验证了通过信噪比分析和方差分析可以获得最佳工艺组合,从而降低制品表面粗糙度,并为实际生产中改善制品表面质量做出指导。

物理微发泡螺杆设计、性能测试及仿真研究

自主设计的物理微发泡注塑成型FoamPro螺杆,对比现有产品,通过多种材料的实验测试及仿真验证,有更高的塑化效率,相当的发泡效果,可用于商业化应用。

开孔型聚合物微发泡材料制备技术

微发泡塑料是上世纪 80年代以后出现的一种新型材料 ,其特点是孔径小 (一般在 1 0 μm以下 ) ,分布均匀 ,泡孔密度非常高 (一般大于 1 0 9个 /cm3 )。目前微发泡塑料制备技术已经比较成熟 ,也得到了不同类型的商业化制品。聚合物微孔材料是一种功能性材料 ,相互连通的微观孔洞结构使其具有相当广泛的应用。本文介绍了目前几种微孔材料成型的主要方法 ,讨论了微发泡成型技术用于制备开孔型微发泡材料的必要性。对几种关于开孔型聚合物微发泡材料制备技术及研究方法进行了探讨 ,其分别是不相容聚合物共混、泡孔合并模型、熔融挤出发泡、开孔剂法和气体浓度阈 (值 )等方法。这些方法的微孔成型机理各不相同 ,所制备的材料微观结构也各有特点。文献分析表明微发泡方法用于开孔型微孔材料的制备是一种非常有前景的技术。

微发泡注射成型工艺参数对制品尺寸稳定性的影响

研究了微发泡注射成型工艺对制品X方向和Y方向上尺寸稳定性的影响。采用信噪比作为评价指标,根据Taguchi实验设计方法对玻璃纤维增强聚丙烯进行实验。结果表明,影响制品尺寸稳定性的主要因素是玻璃纤维含量、注射速率和气体摩尔分数,合理的微发泡注射成型工艺可以明显地改善玻璃纤维增强型微发泡制品的尺寸稳定性。

微发泡注射成型

1980年,以美国MIT公司N.P.SUH教授为主的科学家们研究了微观蜂窝状发泡体成型方法(Mucell方法),且将这革命性的新成果转让给了Trexel公司。Mucell注射成型技术的开发始于1996年,TREXEL公司经5年的时间,共花费约22亿日币支持了Mucell技术的开发和拓宽了它的销路。到2000年上半年,如表1所示,给全世界著名的注射成型机制造商(8家)和汽车部件制造商(5家)提供了惊喜。

连续挤出成型微发泡PVC板材的配方设计与工艺分析

近年来,随着我国工业生产水平和专业技术水平的不断提升,各类新型材料被广泛应用,其中PVC微孔塑料的作用和价值越发凸显,其有较好的防污性能,能够有效替代木材资源,起到能源节约的目的。但不容忽视的是,现如今我国很多PVC发泡型材主要为化学发泡剂挤出成型成品中存在一定的化学残留物,对产品的整体性能造成了一定影响,因此本文深入探究连续挤出型微发泡PVC板材,针对配方设计和加工工艺等进行深入的研究,希望能够有效推动我国PVC型材方面的技术革新和工业化发展。

微发泡注塑成型对厚壁篮球板的轻量化分析

为实现厚壁篮球板轻量化,利用Moldflow对厚壁篮球板的微发泡注塑成型过程进行模拟分析。基于单因素实验,利用正交试验法得到最优成型参数组合。结果表明:基于玻纤增强聚丙烯(GFPP)的性能,在选定的工艺参数中,熔体温度、模具温度、注射时间、气体初始浓度对质量的影响较大。利用单因素实验结果,确定正交试验因素水平。正交试验得出的最优工艺参数组合为熔体温度230℃,模具温度70℃,注射速率32 cm^(3)/s,气体初始浓度2%。最优工艺参数组合下,厚壁篮球板的质量为19 996 g,相比优化前降低14.8%。翘曲翘曲值为1.234 mm,相比优化前降低22.0%。实际验证结果表明,通过最优参数得出的制件整体质量较好,可以用于实际生产。

热塑性聚氨酯纳米粘土复合泡沫结构与性能的研究(英文)

要研究了纳米粘土含量对热塑性聚氨酯(TPU)复合泡沫的结构与性能的影响。通过扫描电镜(SEM)观察TPU泡沫的微孔结构发现:随着纳米粘土含量的增加,微孔的直径显著减小且数量明显增加。拉伸测试发现纳米粘土含量增加到5%(质量分数)时,TPU复合泡沫的力学性能增加了56.3%,而复合泡沫的密度却减小了12.5%。研究认为可以通过改变纳米填料的含量,来调节聚合物复合泡沫的微观结构和机械性能,这对微孔聚合物泡沫的工业生产有着重要的指导意义。

玻纤增强聚丙烯无人机机身轻量化设计及优化分析

为了增大无人机的减重效果,基于微发泡注塑成型工艺,利用Moldflow仿真软件对无人机机身进行优化分析。基于单因素试验结果,利用正交试验得到最优工艺参数组合。结果表明:单因素试验中,熔体温度、模具温度、保压压力、气体初始浓度对质量的影响较大,适当增加温度、气体初始浓度,减小保压压力可以达到减重效果。通过正交试验优化,当熔体温度为275℃,模具温度为80℃,保压压力为14 MPa,气体初始浓度为1%,无人机机身的质量为21.81 g,相比优化前降低9.58%;无人机机身的翘曲变形量降至0.289 8 mm。