600MPa低硅Nb-Ti微合金化优质3.5mm热轧双相钢板的开发

通过真空感应炉熔炼和浇铸的50 kg锭锻成40 mm×150 mm坯和热轧成10 mm板以及热模拟试验研究了开发的低硅Nb-Ti微合金化双相钢（/%：0.082C,0.15Si,1.20Mn,0.010P,0.002S,0.020Nb,0.015Ti,0.045Al,0.003 5 N）静态和动态连续冷却转变（CCT）曲线、组织（11%马氏体＋89%铁素体）和力学性能（抗拉强度682 MPa）。并通过铁水脱硫-260 t BOF-LF-RH-230 mm×1 300 mm连铸-热轧工艺试制了低硅双相钢（/%：0.075C,0.15Si,1.16Mn,0.012P,0.003S,0.016Nb,0.015Ti,0.033Al,0.004 3 N）3.5mm板。结果表明,精轧出口温度810℃,水冷至700℃,空冷4.5 s,卷取温度150℃时,该钢的组织为15%马氏体＋85%铁素体,晶粒度12-12.5级,抗拉强度672-692 MPa,伸长率24.0%-28.5%,屈强比0.65-0.67,钢板冲压成塑性能优良,制造的轿车轮辐弯曲疲劳性能15×10-4次。

连续镀锌线试验设备加工的含钒DP980钢组织与性能

利用连续镀锌模拟设备,研究了微合金化元素Nb、V和V-N加入到低碳高强(980级)双相钢后组织与性能的变化。在基本成分基础上,设计了不同含量的V或Nb、采用高N或正常N含量的钢,经过不同的热浸镀锌(GI)、合金化镀锌(GA)和超快冷处理。此外,还利用石英管炉对模拟镀锌后的钢板进行热处理。结果表明,马氏体—贝氏体—铁素体各相比例受到不同微合金化元素加入量的强烈影响,但是各相强度影响较小。在小于0.1%C^1.75%Mn钢中实测抗拉强度达到1 100 MPa、同时具有良好的塑性和加工硬化性能。