薄板坯直轧微合金钢

对国外研究用薄板坯直接轧制生产钒一铌和钛一钒一铌系统微合金钢的情况做了介绍。这种实验模拟将厚度为50mm板坯轧制成7mm厚的钢带，使原始奥氏体晶粒度降至16～28μm，转变后的铁素体晶粒度达到4．5～5．9μm。在热轧过程中，立方形状的、颗粒度大（20～60nm）的钒一铌一碳氮化物沿原始奥氏体晶界析出，对钢基体起弥散强化作用的颗粒度不大于15nm的钒一铌碳氮化物在轧后模拟卷板过程中（500700℃）沉淀析出。钒一铌系统微合金钢中加入微量钛，在轧制过程中将在奥氏体中提前沉淀析出大颗粒（50～300nm）的钛一钒一铌碳氮化物，从而降低了可在卷板过程中沉淀析出的碳和氮量，同时减少了弥散强化钢基体的细颗粒钛一钒一铌碳氮化物的量，钢的屈服强度也随之下降。这次试验轧制获得了高屈服强度YS487～632MPa并有良好韧性和延伸性能匹配的微合金高强度钢板。论述了我国对美国NUCOR钢厂连铸薄板坯直轧的X65管线钢的质量分析情况，并同具有类似化学成份的传统热连轧管线钢做了比较。对美国用这种X70X80强度级管钢板制造卷曲（挠性）油管情况做了介绍。

低碳微合金钢微细板条状组织在单向拉伸中的反常转动

采用光学与电子显微术研究了一种低碳微合金钢中充分细化的板条贝氏体组织的室温变形行为,分析了拉伸变形样品中未变形区、均匀变形区与缩颈区的组织形态差别。实验表明:未变形区与均匀变形区中各束板条的空间取向(板条长轴的指向)基本是随机的;但在缩颈区,所有板条接近平行于拉伸轴向,说明某些板条在拉伸过程中发生了大角度的转动,这一现象不能单由晶体学得到解释。通过与另外两组不同组织形态样品的对照比较,发现板条转动程度与板条长度以及长宽比密切相关。据此提出板条界面阻碍位错运动导致可动滑移系的自然选择与板条连续转动的机制。