微型化制造设备与微型制造系统

介绍了微型机床与微型工厂概念提出的背景和科学意义 ,综述了目前微型工厂 /微型制造系统的研究发展概况 ,探讨了制造设备与系统微型化的关键问题 ,指出了一些需要开展的研究方向 ,并提出了几项建议。

微型制造中的掩膜快速成型技术

采用离散点曝光方式来制作微型构造物的光固化快速成型法 ,其成型时间长 ,这一问题是制约微型光固化快速成型技术迅速推广应用的主要因素之一。为探索解决此问题的途径 ,提出了掩膜成型方案 ,设计制作了实验装置 ,用该装置制作了掩膜 ,并利用此掩膜进行了光固化实验。结果表明 ,此方案可大幅缩短成型时间 。

原子级加工时代与微型制造技术

微型制造技术是现代制造技术的一个重要分支,本文阐述了微型机械制造技术研究与开发的现状,微型机械的基础材料与制造加工技术,并预测微型制造技术应用的发展前景.

微型制造工艺

介绍了桌面工厂、吹、微型成形沉淀和微电镀等几种微型制造工艺,分析了它们工艺特点和应用情况,并且概述了微型制造工艺的概况和现状。

强化小微型制造企业管理制度的有效措施

小微制造业企业是当前占比较大的企业类型,其明显区别于大型制造业与其他类型的中小型企业。大型制造业往往具备现代化企业的管理模式以及科学管理的能力与体系,而其他类型的小微企业没有制造生产的过程,因而缺失了许多与制造相关的管理经验。因此,强化制造企业的制度化管理,对于小微型制造业有重要的意义与积极的促进作用。论文从薪资制度、销售制度、生产制度3个方面论述,结合企业实际情况,提出了若干有效的措施。

分布式工厂中微型制造单元多目标优化

由于各地区存在资源禀赋和产业政策差异,分布式生产对提升制造企业竞争力的作用非常重要,如何利用分布式生产增强大规模定制的柔性是提振消费信心需要解决的重要问题。结合微型制造单元的思想,在多市场多类型产品的分布式混流生产情景下,以最小化人工和转运等运营成本以及最大完工时间为目标,提出分布式工厂构建和生产调度集成模型,以求解微型单元构建、工人和机器配置和各批次产品的生产策略。所提模型能帮助企业实现产能快速释放和合理混流生产,从而实现满足多区域、多产品和差异化需求的分布式制造与销售,并在确保产量的同时降低制造过程中的运营成本。此外,设计多目标粒子群优化(MOPSO)算法求解模型,并将它与非支配排序遗传算法Ⅱ(NSGA-Ⅱ)和多目标模拟退火(MOSA)算法进行比较。大规模数值实验的结果表明,在相同的运行时间内,MOPSO算法在解集支配覆盖率(CM)、平均理想距离(MID)和最大分散度(MS)这3个指标上均优于NSGA-Ⅱ和MOSA算法。所提算法可以为微型化分布式生产系统提供高质量的生产运作决策方案。

亚欧的微型制造研发

微型制造是将纳米科技发展成果转化为实用工艺和产品的关键启动技术.亚欧的微型制造研发从微机电系统起步,在思路上倾向于以机械学为中心,不是以电子学为中心.

制造设备与系统的微型化技术

微型工厂是小型产品制造系统的一个创新概念。本文介绍了微型工厂概念提出的背景和科学意义 ,阐述了目前微型工厂 /微型制造系统的研究发展概况 ,探讨了制造设备与系统微型化技术的关键问题 ,并且提出了一些需要开展的研究方向。

微型模具制造技术研究与发展

介绍了微型制件及微型模具成形特点 ,全面分析了各种微细加工方法的技术特点及其在微型模具制造中的应用状况 ,同时分析了各种微细加工技术的适用范围与发展前景 。

用双金属注射成形制造多功能微型零件

对于微型机械、微型化学或传感器的应用,可用几种金属与合金来增强其力学与物理性能.上述零件都可用微型注射成型(μ-MIM)的粉末冶金工艺成批生产.这篇论文叙述了金属的多金属微型零件、双金属微型金属注射成形(2C-μ-MIM)的新制造方法。和塑料的"双色"注射成形相似,这种工艺是利用在一个模型中同时注射与接合二种材料,这可使微型零件中集成多种功能。制成具有紧密连接的材料界面的最终形零件。在这篇论文中,是以非磁性与铁磁性不锈钢(316L与17-4PH)作为2C-μ-MIM工艺的例子。表明,用精心选择与定制的金属粉末、注射成形与共同烧结可形成小于500×500μm^2的材料紧密连接界面的。

微型机器制造技术及应用

机器制造的发展方向之一是向微型化发展,机器的微型化,会遇到许多常规加工方法难以逾越的障碍。本文主要叙述微型零件的制造技术及微型机器的应用现状和前景。 一、微型和超微型机器 根据机构尺寸的不同,可以把机构分为四类:①一般尺寸机构,其尺寸大于100毫米;②小型机构,尺寸为1～100毫米;③微型机构,尺寸为0.01～1毫米;④超微型机构,尺寸小于0.01毫米。

微成形工艺设备及微型工厂的发展

介绍微塑成形相关工艺研究以及成形用机器设备的发展概况.在此基础上提出微型工厂(微型制造系统),指出其研究进展,以及发展中存在的微型化设备的精度和缩减程度等关键问题。

现代工业制造模式发展研究

根据现代工业制造过程中原材料质量的变化特征定义了3种不同的制造模式,即减量制造、等量制造和增量制造,分析了3种模式的区别和联系,并基于制造技术的发展趋势探讨了增量制造模式发展的必要性和可行性,预示了未来制造业的发展思路。

三维队列微电极在微细电火花加工的应用

研究了三维微型腔模具的制备方法。该方法基于微型双工位分层实体制造工艺(DLOM),通过多层铜箔二维微结构叠加拟合出三维队列微电极,将制备的微电极用于微细电火花加工来制得三维微型腔模具。首先,利用线切割对100μm厚的多层铜箔进行逐层切割,获得多层二维微结构。然后,通过真空压力热扩散焊对多层铜箔二维微结构进行连接,叠加拟合出三维队列微电极。最后,在电压80V,脉冲频率0.2MHZ,脉冲宽度800ns,休止脉宽4 200ns的作用下,将上述工艺制备的三维队列微电极用于微细电火花加工,获得表面质量良好、形状与尺寸精度较高的三维微型腔模具。为了有效减少电极损耗对加工精度的不利影响,使用队列电极中的微电极依序对三维微型腔进行了加工。基于上述研究结果,制备了两种形状的三维队列微电极并通过微细电火花加工获得了表面粗糙度Ra为0.48μm的三维微型腔模具。与目前主流的微细电极逐层扫描放电加工三维微结构的工作方式相比,提出的三维微电极只需进行上下往返式加工便可获得三维微型腔模具,工作效率高且损耗低。

电子束曝光技术的应用

电子束曝光技术是一种日益完善的超微细图形加工技术,它被广泛应用于航天通讯国防军工及超大规模集成电路等诸多领域。电子束曝光技术具有极高的分辨率,理论上甚至能达到原子量级。电子束曝光可以在基片上进行无掩膜直接曝光,具有极高的灵活性,因此是研制各种超微细结构器件的有力工具。目前先进的高性能电子束曝光系统主要用于0.1～0.5微米的超微细加工,甚至可以实现纳米线条的曝光制作。 电子束曝光技术是在扫描电镜技术的基础上发展起来的,其原理是计算机控制电子束成像电镜及偏转系统,

某微型车制造企业职业病危害因素关键控制点分析

目的识别、分析和评价某微型车制造企业职业病危害因素及危害程度,找出职业病危害因素关键控制点,以便有针对性地采取防护对策和管理措施。方法采用经验法、系统分析法和调查、检测法进行识别与评价。结果某微型车制造企业存在粉尘、化学性毒物和噪声等多种职业病危害,以电焊烟尘、苯和噪声等为主,尤其是噪声危害最为严重,达标率仅有36.0%～55.5%,最大日平均8 h等效声级达到100.6 dB(A)。结论电焊烟尘、苯和噪声均为该企业职业病危害因素关键控制点,以噪声更为重要。

世界改变环境的十项技术

太平洋西北国家实验室在其发展的“环境技术预测报告”中列出了十项有可能改变环境的新技术。这些技术一旦投入使用将使环境更加清净。它们是: 1.农业广泛采用遗传工程技术培育出抗病虫害能力强的作物,因而可大大减少对杀虫剂的使用,这种遗传工程作物对水和肥料的需求也将大大减少。