微型电机外壳多工位级进模设计

对微型电机外壳进行了冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件,并通过AutoCAD软件处理,完成平面图设计。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。

不同搭边对微型电机外壳级进拉深成形质量的影响规律

针对某微型电机外壳,设计了级进冲压工艺方案,该方案设计了一种先变形后拉伸的新型柔性搭边结构;利用软件对微型电机外壳多道次拉深成形过程进行了模拟分析,并根据材料利用率、搭边平均厚度、最大减薄率和壁厚变化趋势等指标,比较了采用柔性搭边结构和传统搭边结构对微型电机外壳产品的影响,获得了不同的搭边形式对级进拉深成形过程中产品壁厚变化的影响规律。通过理论分析和实际的生产结果表明:在生产过程中,切废料式搭边直接被拉伸,搭边与工序件连接处易发生撕裂现象,而柔性搭边先发生变形再被拉伸,减薄率极小,安全性相对较高;且新型柔性搭边结构与传统搭边结构相比,在级进拉深中稳定性更高、材料流动性更好、壁厚均匀性更高、材料利用率更高,材料最大减薄率仅次于切缝式搭边。

视觉控制在微型电机外壳冲压自动送料中的应用

为了解决在电动汽车微型电机外壳产品自动化冲压生产过程中,当冲压电机外壳侧面存在缺口时,由于震动干扰,在机器人夹持冲压件进入下模圆柱衬芯,对容易出现中心位置偏差,导致产品报废,甚至损坏模具的问题,提出在机器人夹持器前端安装视觉定位装置,并研究视觉相机标定和坐标偏移补偿控制方法。利用FANUC机器人具有的视觉检测偏移量和自动补偿调整用户坐标系的功能,编制拍照和送料动作控制程序。使得机器人能够快速、精确地调整好工件和下模圆柱衬芯中心,并将冲压件准确送入,实现冲压设备、机器人和视觉系统之间的协调工作。提高微型电机外壳冲压件在冲压过程中转送的准确度和安全性,稳定冲压件产品质量,保证了电机外壳冲压自动送料生产线的高效运行。

微型电机外壳可变形搭边拉深级进模设计

针对一种微型电机外壳,分析了其结构特征和冲压工艺性,设计了包括拉深、冲孔、翻边、扩孔、切边、落料等17个工位的级进冲压工艺方案,采用了中间载体的排样形式和可变形的搭边方式,设计了由7个模块组成的倒装、镶拼式级进模结构。试冲结果表明:所采用的可变形搭边方式的材料利用率为83.4%,不仅提高了材料利用率、降低了生产成本,而且提高了材料流动性,在保证精度的基础上,更有利于制件的拉深变形;所采用的镶拼式模具结构具有较好的互换性,便于修配;采用吊楔结构完成冲孔和分离工序,模具整体结构紧凑。设计的搭边方式、排样方案和级进模结构合理、可行,能够满足实际生产的需要。

微型电机外壳自动装箱设计

针对微型电机外壳大批量自动化装箱需求,研发微型电机外壳自动装箱,实现微型电机外壳的大批量自动排序及快速自动装箱。研究微型电机外壳自动装箱组成结构及设计实现机壳自动排列装置中机壳路径调整机构、机壳排序机架以及结构优化的传送带等关键部分。对微型电机外壳自动装箱开展生产测试,结果表明该可完成微型电机外壳快速、稳定、大批量自动装箱,与人工装箱方式相比,每台设备可节省6.5个人工成本,对提升企业生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。