应用微型试验法评价INCONEL 718合金时效处理后性能的劣化

在工业设备的材质检验和寿命评估中，一方面，要尽可能采用无损或半无损检验的方法，另一方面又必须最大限度地得到材料的性能，微型试验试样技术是解决这种两难问题的有效方法．本文应用微型试验法－小冲孔试验技术评价ＩＮＣＯＮＥＬ７１８合金时效处理后的性能劣化．进行了小冲孔试验以及常规拉伸和断裂韧性测定等一系列试验．通过试验的数据分析，分别建立了ＩＮＣＯＮＥＬ７１８合金的断裂韧性（ＪＩＣ），屈服应力（σｙ）和最大拉伸应力（σｕｌｔ）与小冲孔试验数据（Ｐｙ，Ｐｕｌｔ，εｆ）之间的关系．应用上述关系可以方便。

不同埋弧焊工艺N610CF钢焊接接头的微型剪切试验

目前,国内水电站N610CF钢常采用单丝埋弧焊进行焊接。相比于双丝埋弧焊,单丝埋弧焊的焊接生产效率较低,焊剂消耗较多。文中采用微型剪切试验对N610CF钢分别对单丝埋弧焊和不同焊接速度(ν_(1)=60 cm/min,ν_(2)=70 cm/min,ν_(3)=80 cm/min)的双丝埋弧焊下的焊接接头进行了接头力学不均匀性研究。结果表明:双丝埋弧焊接头与单丝埋弧焊接头一样,在具有良好塑性的同时又能兼具较高的抗剪强度。

微型单轴煤岩试验机的研制及试验研究

针对较小煤岩试件单轴抗压强度的测定和破坏规律研究的不足,设计针对φ5mm×10mm的微小试件单轴试验的微型试验机,对煤岩破坏过程中的裂纹扩展规律及破坏机制进行研究。该试验机主要由预应力装置、主加载应力装置、试件腔和液压传输系统组成,与现有试验机相比,有如下特点:(1)能够在煤岩试件加载过程中,与三维显微CT耦合使用,观测内部裂纹裂缝的产生、发展和对试件破坏的影响;(2)可以绘制出与普通试验机相类似的煤岩全应力–应变曲线,通过尺度效应换算系数a得出任意大小煤岩试件的单轴抗压强度,并且能够如实反映微型煤岩试件加载过程中的各个变形阶段;(3)与之前对煤岩破坏研究的数值模拟方法相结合并比较其结果的异同点,得出的结论可以深化煤岩破坏规律的相关理论。装置操作性和便携性较强,为了使其应用范围进一步扩大,还将对各部件进行改进,提高加载装置的刚度和加载对试件产生的最大应变值,使其能够测定更高强度的岩石试件。初步的试验结果证实试验机研究的可行性,试验机的研制弥补普通试验机和大型试验机对煤岩破坏规律研究的不足,对岩石力学学科的发展起到一定的推动作用。

焊接接头微型剪切试验与机械性能试验之间的关系

在对工程应用中强度级别在450～750MPa之间的数十种焊接接头进行大量微型剪切试验、硬度试验和冲击试验的基础上,运用概率论与数理统计相关知识,通过最小二乘曲线拟合,回归得出了焊缝、熔合线和热影响区各狭窄区域内剪切强度τb与硬度试验HV10之间,剪切韧性Ws与冲击韧性aKV之间关系的经验公式。这些经验公式的相关系数都能满足显著性水平达到0.01的回归精度。

用微型杯突试验法评价和估算钢的强度和塑性

采用一种新型在线无损检测的试验方法———微型杯突试验法研究电站锅炉管道用 9Cr 1Mo V Nb N钢的强度和塑性。结果表明 :该试验方法与常规的单轴拉伸试验之间有很好的可比性 ,并且通过微型杯突试验的结果估算 9Cr 1Mo V Nb N钢的屈服强度与抗拉强度及伸长率 ,给出相应的经验公式。同时在采用微型杯突试验法估算 9Cr 1Mo V Nb N钢的塑性时 ,首次提出断裂挠度率的概念。

微型剪切试验在焊丝选择中的应用

为了保证特大型水电站引水钢管焊接接头的质量,在焊丝的筛选过程中,采用了一种新的测定非均质材料力学性能的方法——微型剪切试验,该方法能够准确地测定焊接接头各狭窄区域内材料的性能值以及它们的变化规律,特别是熔合线附近材料性能的变化梯度。通过微型剪切试验,选出了与钢管焊接接头较佳匹配的焊丝。

微型土槽试验台的优化设计与试验

利用SolidWorks软件绘制了微型土槽试验台的三维模型,并对机架的强度进行了有限元分析,根据分析结果进行了改进设计和有限元分析论证,完成了试验台的制作。选取芯铧式开沟器进行土槽试验台性能验证试验,通过采集的图像及数据可知:芯铧式开沟器开沟稳定,土槽试验台的性能满足试验和设计要求。

材料力学性能的微型杯突试验评述

评述了新型的材料力学性能的微型杯突试验法,它采用微型薄片试样,依据试验的载荷 变形参量,建立微型杯突试验的力学性能指标与常规力学性能试验的力学性能指标之间相关联的定量关系,从而形成了适用范围广泛的新型的材料力学性能试验法。在国外,它用于受辐照材料脆化的评定,材料强度、塑性、韧 脆转折温度、断裂韧度、持久强度、蠕变等的测试,现役材料剩余寿命的评估和失效分析等。用它研究的材料有核电材料、各种金属和合金、复合材料、高分子材料、陶瓷材料、生物材料等。所应用的领域有核工业、电力、化工、机械、医疗等。它独特的试验方法和取样优势使其获得了愈来愈多的重视。基于该试验方法的优势和广泛的应用领域,建议建立微型杯突试验标准,以利于实验数据和信息的共享和工程应用。

用微型杯突试验法测试超高强度铝合金强度

采用微型杯突试验法测定了超高强度铝合金7150-T7751的抗拉强度,并分析了微试样取样方向、厚度和加载速率对试验结果的影响。结果表明:超高强度铝合金7150-T7751微型杯突试验结果与常规单轴拉伸试验结果之间具有良好的线性关系;无论何种取样方向,最大载荷随试样厚度的增大而线性增大;在试验加载速率范围内,加载速率对试验结果的影响不明显,但综合考虑可确定试验的最佳加载速率为0.35 mm.min-1。

微型杯突试验法在超高强度铝合金中的应用

采用一种新型在线无损检测试验方法-微型杯突试验法测定超高强度铝合金7150-T7751的抗拉强度,并分析加载速率和试样厚度对试验结果的影响。结果表明,超高强度铝合金7150-T7751微型杯突试验的最大载荷与常规单轴拉伸试验抗拉强度之间具有良好的线性关系;最佳加载速率为0.33 mm/min;最佳试样厚度纵向为0.6 mm,横向为0.8 mm。

微型剪切试验法评定管线钢及其焊接接头性能的研究

采用一种新型的金属材料及焊接接头力学性能试验方法——微型剪切试验，研究了Ｘ６０和Ｘ６５管线钢及其螺旋埋弧焊焊接接头的微剪强度、微剪塑性、微剪韧性等性能参数。研究结果表明，微型剪切试验可以准确地评定出实际焊接接头的局部力学性能及其变化规律，且试验费用少、试验过程方便，所评定出结果可与常规的试验方法获得较好的一致性。

P91钢微型杯突试验法最佳加载速率的研究

阐述了一种新型在线无损检测的试验方法—微型杯突试验法的基本原理.以电站锅炉管道用9Cr＿1Mo＿V＿Nb＿N钢为研究对象,对微型杯突试验法的最佳加载速率进行了研究.通过测定9Cr＿1Mo＿V＿Nb＿N钢在不同加载速率下的微型杯突试验性能指标,如最大载荷Pu、屈服载荷Py和破断功At,计算了不同加载速率下的Pu/t20值和Py/t20值,分析了不同加载速率下所测载荷与位移关系.结果表明,当加载速率为0.3mm/min时,P91钢微型杯突试验性能指标重现性好,即0.3mm/min为本试验的最佳加载速率.

基于模糊PID的微型拉伸试验机研究（英文）

基于有色金属材料在工业CT环境下同时进行拉伸和断层扫描的特殊试验要求,首次采用非金属材料聚碳酸酯作为试验机机架,设计了一种微型材料拉伸试验机。采用伺服电机作为加载动力源,为解决伺服电机及传动机构的非线性影响加载精度问题,设计了模糊PID控制算法,以满足加载实时控制的精度要求。仿真和实验证明了新型微型试验机方案的有效性。

微型剪切试验法及基在焊接技术中的应用

本文介绍一种研究金属材料机械性能的新型试验方法——微型剪切试验以及它在焊接技术中的应用。

用微型剪切试验研究B610CF肋板与壳板组合焊接接头性能

采用微型剪切试验和常规力学性能试验对B610CF钢肋板(76 mm)+壳板(40 mm)两种组合焊接接头(立焊、仰焊)进行了全面的试验研究。通过绘制性能梯度曲线研究接头各个微观区域的性能变化和规律,以及焊接位置和线能量对接头性能的影响。研究表明:(1)性能梯度曲线展现了组合接头各个微观区域强度(剪切强度)、塑性(切入率)以及韧性(剪切功)的变化规律;(2)组合接头在热影响区存在不同程度的软化现象,焊接线能量越大,失强率越高;(3)常规力学性能试验表明B610CF钢具有优异的焊接性;同时,通过微型剪切试验可以优化焊接工艺参数,减小组合接头的失强率,获得优质组合接头。

采用微型烧结试验快速测定铁矿石的烧结基础特性

济钢采用微型烧结试验设备对各种铁矿石的烧结基础特性进行研究 ,为烧结厂快速优化配矿和生产优质烧结矿提供了可靠的依据。

测定浮选胶磷矿水质硬度的微型化试验探索

微型化学实验(Micrascale laboratory)是在微型化的仪器装置中进行的一种试验,其试剂用量只有对应的常规实验化学试剂的几十分之一乃至几千分之一,微型化学实验不是常规实验的简单缩减或减量,而是在微型化的条件下对实验进行重新设计和探索,达到用尽可能少的试剂来获取尽可能多的化学信息,其具备现象明显、可现场即时报样、准确、安全、携带方便和防止环境污染、成本低等特点。现尝试用微型化学实验技术代替传统技术,对浮选胶磷矿水质硬度的微型化学实验参数进行探索,具有上述特点,提高了分析效率,方法便于推广,结果与(GB/T 6909-2008)[3]方法测定浮选胶磷矿水质硬度相比较,无显著性差异。

微型贯入试验与无侧限抗压强度试验结果的对比

本文探讨了探头锥尖角度和探头直径对微型贯入试验结果的影响及微型贯入试验结果与无侧限抗压强度试验结果的相关性。结果表明,探头锥尖角度和直径对贯入曲线性状没有影响,即贯入阻力随贯入深度线性增加,达到某一贯入深度时贯入曲线出现拐点,之后贯入阻力趋于稳定,定义此时的比贯入阻力为贯入强度。探头锥尖角度越大,达到贯入曲线拐点前贯入阻力随贯入深度增长越快;贯入强度随探头锥尖角度的增加先减小后增大,当锥尖角度为60°时贯入强度最小,锥尖角度为30°、90°和180°时的贯入强度与锥尖角度为60°时贯入强度的关系呈线性关系;探头直径对比贯入曲线的影响可忽略不计,但随着探头直径的增大,贯入强度呈线性减小趋势,探头直径3.4 mm的贯入强度比7.0 mm的贯入强度增大2.5%,比10.0 mm的贯入强度增大5.0%;可用贯入曲线拐点前直线段斜率换算无侧限抗压强度,也可利用贯入强度换算无侧限抗压强度;水泥土强度的形成条件对贯入曲线拐点前直线段斜率及贯入强度与无侧限抗压强度之间的关系没有明显影响。

微型TBM掘进状态及护盾压力监测试验系统研制

深埋高地应力环境下隧道掘进机施工,有必要开展工程前掘进机破岩实验研究,探索合理的施工参数,降低岩爆发生风险。针对隧道掘进机施工物理实验边界条件模拟难,实验成本高的问题,设计了一种模拟TBM的实验用微型掘进机,可开展隧道掘进破岩、推进、支护实验,研究掘进过程中掘进机刀盘、撑靴、护盾受力情况,指导工程现场掘进参数选型和支护形式选择。

利用微型牵引力试验机评价发动机油及添加剂的摩擦性能

在合适的试验条件下,采用微型牵引力试验机(MTM)可测量润滑油及添加剂在弹性流体润滑区、混合润滑区和边界润滑区的摩擦特性,并具有良好的区分性。几种添加剂在MTM试验机上的摩擦特性试验结果表明:在全配方发动机油中,不同辅助抗磨剂对ZDDP的抗磨性能有较大影响;在边界润滑区结晶型磺酸盐可有效降低摩擦系数,而在弹性流体润滑区和混合润滑区则对摩擦性能的改善无明显效果;不同摩擦改进剂的摩擦性能及其作用范围也不尽相同,在实际使用中需要加以平衡。