金属微填料旋流消泡器的研发及在石油泡沫体系的消泡研究

金属微填料旋流消泡器将旋流离心气液分离与填料机械破碎消泡相结合,应用于高温高压的石油物系——丙烷-脱油沥青泡沫体系的消泡试验研究.研究表明,利用自制的金属微填料旋流消泡器,无需加入消泡剂,能够达到100％的消泡效果.推荐的实验条件是,金属微填料填充密度190 ～210 g/L,泡沫流量3.0～4.0 kg/h,金属丝径在20μm以下,在相同当量直径下,不规则横截面金属丝消泡效果优于规则横截面,但在一定范围存在一个优化的几何尺寸.

微填料型光固化窝沟封闭树脂防龋的临床效果

一般资料 选择我院门诊2002．10-2003．10患儿96例，其中男性44例，女性52例：年龄7岁-9岁。

以微填料取代部分水泥研制高强混凝土

掺入细度为0．7μm的石灰石填充料和冷凝硅灰取代部分水泥，可研制出具有正常坍落度的高强混凝土（W／C＝0．33）。通过对各种新拌混凝土的塑变值、扭矩粘度、坍落度损失与时间的函数关系以及这些混凝土从12h到91d龄期抗压强度的测试，并分析不同龄期三组分复合水泥的成本效益，得出利用具有火山灰活性的工业副产品和未经加工的微填料取代部分水泥，可研制出能耗低、污染小的高强混凝土，且混凝土的基本性能不受影响。

氰化尾渣制备铁碳微电解填料降解苯甲羟肟酸废水

氰化尾渣是黄金氰化提金过程中产生的主要危险固体废弃物。以氰化尾渣为原料,利用其较高的铁品位,通过还原焙烧制备铁碳微电解填料,通过探究填料制备条件和降解条件对苯甲羟肟酸废水降解效果的影响,考察该填料用于处理苯甲羟肟酸废水的可行性。结果表明,最佳焙烧条件为:焙烧温度1200℃、无烟煤用量20%、焙烧时间10 min;最佳降解条件为:铁碳微电解填料用量3.75g/L、溶液pH=4,该条件下,废水中的苯甲羟肟酸去除率可达80%以上。该方法不仅实现了氰化尾渣的资源化利用,而且可以有效降解苯甲羟肟酸废水,实现了“以废治废”的目的。

氰化尾渣制备微电解填料及降解甲基橙研究

以氰化尾渣为原料,采用煤基直接还原工艺制备铁碳微电解填料,并将填料用于处理甲基橙等模拟废水.研究了焙烧温度、焙烧时间、煤用量等制备条件对填料降解甲基橙的影响.结果表明,在焙烧温度为1250°C,焙烧时间为60min,煤用量为30%的条件下制备的微电解填料对甲基橙废水的脱色效果最好.提高填料用量和降低溶液初始pH值有利于去除甲基橙.用于处理400mL浓度为100mg/L的甲基橙溶液,在填料用量为2g,溶液初始pH值在3～6的范围内,当降解时间为30min时,甲基橙脱色率均接近100%.XRD分析表明,最佳条件下制备的填料中主要结晶物相为零价铁.SEM显示填料中的零价铁颗粒粒度均在50μm以下,零价铁与残碳构成微电解填料.

微电解填料的研究进展

介绍了微电解填料组成,指出微电解填料的组成、尺寸及外形等对处理效率有着重要影响,综述了近年来微电解填料形态的改进及新的制备方法。

微冻胀填料中填充料冻胀与骨架颗粒的相互作用机制

针对季节性冻土地区路基冻胀对高速铁路平顺性影响的问题,运用室内试验与理论分析相结合的方法,研究填充料、含水率及外荷载等因素对微冻胀填料冻胀的影响,并分析冻胀过程中填充料与骨架颗粒之间的相互作用机制。结果表明:微冻胀填料由粗粒骨架、骨架颗粒之间的填充料及未填充的剩余孔隙组成;当填充料填充率为0.25时,填料发生初始宏观冻胀;上覆荷载具有抑制填料冻胀的作用;冻结过程中刚度较大骨架粗颗粒的体积基本不发生变化,而填充料体积发生膨胀起到填充骨架颗粒间剩余孔隙和抬升骨架颗粒的作用,引起宏观冻胀;当骨架颗粒间的剩余孔隙率较大时消纳作用强,同时削减了抬升作用,而抬升作用使骨架颗粒间的间隙增大,从而又促进了填充料填充作用的发展;当骨架结构稳定时,填充料的填充作用明显;微冻胀填料的冻胀过程实际上是填充料的填充作用与抬升作用的动态平衡过程。

工业废弃物制备多元催化铁碳微电解填料研究

为了提高气田污水的处理效果,降低处理费用,研制了一种以工业废弃物高炉除尘灰为主要原料多元催化铁碳微电解填料,该填料是在高炉除尘灰中添加一定量的活化剂、制孔剂与黏结剂,经过研磨制粉、搅拌混合、压制成型、晾晒与高温烧结等工艺制成,采用先对填料的配方与加工参数等对污水浊度的去除率的影响进行单因素分析,然后对性能影响较大活化剂、制孔剂、黏结剂的含量、烧结温度等参数利用design expert10的Box-Behnken进行响应面优化,优化后的多元催化微电解填料的活性强、净化效果好,而且制造成本低、实现了工业固废物的绿色再利用。

污泥炭基微电解填料的制备、表征和实验研究

污泥通过水热碳化和热解炭化方法制备得到污泥炭,其含碳量为38.46%、碘吸附值为224mg/g、比表面积为214m^(2)/g,表明污泥炭有较高的含碳量和比表面积,还包含Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等矿物成分。以污泥炭为原料,与铁粉、合金粉、粘土等原料按照一定配比混合、造粒、烘干,在氮气保护气氛下烧结得到污泥炭基微电解填料。在印染废水pH为3.5左右,固液比为1:2,曝气2h,自制的TG1和TG5填料对印染废水COD去除率分别达到50.40%和57.07%。进一步通过连续流实验比较了自制的填料和市售填料的微电解效果,自制的TG5填料对印染废水COD的平均去除率最高,去除率为26.18%,微电解后pH也最高。TG1和TG5填料的表征分析表明,填料内部有较多空隙,均匀分布的单质铁、碳和合金元素在填料内部可形成大量的微原电池,用于印染废水微电解反应时可破坏发色基团,提高电化学反应速率。

球形微电解填料预处理除草剂生产废水的研究

[目的]探究采用球形微电解填料预处理除草剂生产废水的效果。[方法]采用球形微电解填料预处理除草剂生产废水,研究了pH、填料投加量和反应时间对处理效果的影响,测定了最佳条件下预处理前后水质变化,并对该技术的运行成本进行了分析。[结果]在pH为3、填料投加量为1.0 kg/L废水、反应时间为3.0 h的最佳反应条件下,COD去除率为26.3%;色度去除率为86.4%;TP去除率为95.6%;BOD5/COD比值由0.10升高到0.35,废水的可生化性得到明显提高;水处理成本为1.0元/t,与取得同等COD去除率的电解法相比成本较低。[结论]球形微电解填料预处理除草剂生产废水效果较好、成本较低、不板结,为后续生化处理奠定了基础。

高弹高强度固定化载体填料PVA微球形水凝胶制备研究

本研究目的在于开发具有高弹性高强度性能更适宜于污水处理的低成本填料。通过聚乙烯醇(PVA)及海藻酸钠(SA)化学交联方法并进行改性制备高弹性高强度PVA/SA-(CS-PEG)-SiO2互穿型球形水凝胶填料,并研究反应物初始浓度、交联剂投加量以及交联后高聚物中官能团峰值变化,对PVA凝胶球填料的弹性、力学性能、压缩性能、溶胀性、孔径大小、成型情况等进行表征,结果表明:PVA∶硼酸为5∶6时交联效果稳定,PVA聚合度1788,PVA∶SA为1∶0.7时,最利于PVA/SA-IPN网络形成;纳米Si O2以明显的优势形成疏水表层,显著减小团聚现象,在与高聚物共混浓度比为A∶0.3时,独特的缠结作用使网络结构增效,弹性性能提升0.91(MPa),力学性能增加了25.9%,并有效限制聚合物网络在水中的扩展使溶胀性能稳定,增强填料使用寿命。红外光谱分析的结果显示:共价键,离子键及氢键是维持主体结构稳定及微孔网状结构的重要保证。

铜渣制备微电解填料及其处理甲基橙废水的研究

为了探索高效利用铜渣的新途径,以贵溪冶炼厂的水淬铜渣和山东某无烟煤为原料,进行了制备微电解填料的工艺条件研究,并对其处理甲基橙模拟废水的工艺条件进行了研究。结果表明,在无烟煤与铜渣质量比为25%,焙烧温度为1 150℃,焙烧时间为60 min条件下制备的微填料对甲基橙模拟废水具有较好的去除效果:碎磨至-0.1 mm的2.0 g填料处理浓度为100 mg/L、体积为400 m L的甲基橙模拟废水,在初始pH=2~10的情况下处理10min,甲基橙的去除率均在95%以上。

铁碳微电解填料的研究及应用现状

介绍了铁碳微电解技术的发展历程,从微电解填料的演变、制备过程及形态3个方面阐述了铁碳微电解填料的研究及应用现状,并指出了微电解技术存在的问题和主要发展趋势。

PVA微球填料控制MBR膜污染性能研究

以聚丙烯无纺布为膜组件,向浸渍式膜生物反应器中投入PVA微球悬浮填料处理人工污水,通过分析测定膜污染阻力、膜污染速率、膜通量的变化,研究了PVA微球悬浮填料控制MBR膜污染的效能。结果表明:添加PVA微球填料能有效降低膜污染阻力、膜污染速率,保持MBR较高和稳定的膜通量,对控制和延缓MBR膜污染有积极的作用。

微纳米填料填充改性聚苯硫醚研究进展

简述了聚苯硫醚(PPS)性能上的优缺点,并对其改性方案进行简要分析,着重介绍了广泛使用的微纳米填料填充改性。根据改性填料种类可分为碳材料、无机矿物、纤维填料的单一填充改性,以及多填料复配填充等4个方面。分别简述了改性填料的处理、PPS/填料复合材料的加工成型,以及复合材料热学、电磁、力学等性能的改性结果,为PPS的改性及应用提供一定的理论指导。最后,提出了目前PPS改性存在的不足,并对我国未来PPS改性产业发展提出了建议。

新型多元催化铁碳微电解填料的研制及应用

为了提高气田污水的处理效果,降低处理费用,研制了一种以高炉除尘灰为主要原料的新型多元催化铁碳微电解填料,该填料是在高炉除尘灰中添加一定量的活化剂、制孔剂与黏结剂,经过研磨制粉、搅拌混合、压制成型、晾晒与高温烧结等工艺制成。新型多元催化铁碳微电解填料用于气田污水处理时,以其对污水浊度的去除率为目标值,首先采用单因素实验法筛选出对气田污水浊度去除率影响较大的配方与制备工艺参数指标;再利用Design Expert 10的Box-Behnken软件,对活化剂、制孔剂、黏结剂的含量、烧结温度等设计了实验方案、给出了优化模型;最后依据优化成果,制备了新型多元催化铁碳微电解填料。该填料中高炉除尘灰的用量高达74%,与常规铁碳微电解填料相比,去除率平均提高了12.74%。新型多元催化铁碳具有活性强、净化效果好的优点,而且制造成本低,可实现工业固废物的绿色循环利用。

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。

高速铁路路基微冻胀填料冻胀发育机制研究

为了揭示微冻胀填料的冻胀发育机制,解决寒区高速铁路路基冻胀问题,从理论上分析了微冻胀填料的组成,各组分的冻胀特点,在此基础上分析了填充料的受力及水分迁移情况。结果表明:微冻胀填料主要由骨架颗粒与填充料组成,其中填充料包括细骨料与细颗粒,当无外界约束作用或填充料膨胀力大于外界约束作用时,微冻胀填料将表现为宏观冻胀。微冻胀填料内部离散性较大,水分迁移通道不连续,由此造成冻结为"原位冻胀",细颗粒冻胀是微冻胀填料冻胀的主要原因,细颗粒冻胀时水分迁移造成空间体积占位,加大了冻胀程度。结论:微冻胀填料冻胀主要由细颗粒冻胀及其水分迁移引起。