玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯材料性能研究

通过二次开模注射成型法制备了玻璃纤维增强微孔发泡PP复合材料，研究了玻纤的含量及长径比对微孔发泡PP复合材料力学性能的影响，用扫描电镜对发泡样品的微观形貌进行了表征。结果表明：玻纤的加入可显著改善微孔发泡PP体系的抗拉强度和弯曲强度，但冲击韧性却不断下降。长径比为13：3的玻纤相对于10：3对PP微孔发泡体系增强效果要好，尽管玻纤的加入抑制了泡孔的长大，但是总体上来看，泡孔的尺寸在20~40μm。

聚丙烯物理法微孔发泡操作条件与泡孔形态的关系研究

以超临界CO2流体和丁烷为发泡剂,用快速释压的方法,对PP的微孔发泡进行了研究,得到了泡孔密度达109泡孔/cm3,泡孔直径为20～50μm的微孔泡沫塑料颗粒。研究表明,改变饱和压力和温度可以控制发泡的泡孔结构和密度。使用CO2为发泡剂,当温度低于90℃或压力低于6.0MPa时,PP很难出现发泡。提高温度使泡孔出现五边形的结构但泡孔尺寸增大;增加饱和压力,泡孔密度增加,泡孔直径减小。用超临界CO2流体和丁烷作发泡剂时所得到的泡孔密度分别为2.0×108～109和2.0×105～107泡孔/cm3,泡孔平均尺寸分别为20～50μm和100～500μm。用超临界CO2流体和丁烷混合气体作为发泡剂时泡孔直径则出现了双峰分布的结构;加入成核剂炭黑后所得到的泡孔尺寸大于未加成核剂的情况,其泡孔密度和泡孔直径分别为7.0×106～1.6×109泡孔/cm3和55～300μm。