全自动微孔测量仪及智能数据处理系统的研究

本论文在于探讨一种全自动的微孔测量仪器,测量仪器采用三轴联动运行模式,将测针统一安装于支撑臂上,利用伺服电机驱动丝杠,丝杠与测头通过齿轮啮合,进而产生驱动力,同时,支撑臂的位移通过光栅尺的读数,将测针所在的空间位置,通过计算机软件读取。进一步,通过Z轴方向的光栅尺,将孔深的技术指标读取。通过改善测针的空间移动方式,针对不同深度的台阶孔。测量其圆孔孔。

微孔测量系统

微孔测量系统合肥工业大学李书富，孟超一、引言随着现代科学技术和工业技术的迅速发展采用传统的光学机械测试方法已不能满足要求．激光和计算机技术的出现与发展及两者有机的结合为新的测试技术开辟了一条新途径。１９７２年加拿大国家研究所首次提出了激光衍射测量方法...

一种利用电涡流效应的微孔直径和深度测量方法

为实现微孔直径和深度非接触式测量,提出一种利用电涡流效应的测量方法,由单层多匝线圈构成的测量线圈在目标体上方匀速经过被测微孔过程中,测量线圈电感值变化的时间与微孔的直径成正比;测量线圈电感峰值与微孔直径的二次方具有线性关系,该线性关系的斜率与微孔的深度成正比。根据等效涡流环模型,建立测量线圈电感值与微孔直径和深度之间的数学模型,利用COMSOL有限元仿真,分析测量过程中微孔直径和深度对测量线圈电感值的影响规律,仿真结果与等效涡流环模型分析结果一致。搭建微孔直径和深度的电涡流测量系统,实现直径1.5~5 mm,深度0.1~0.5 mm的微孔测量。当微孔直径大于3 mm,微孔深度大于0.3 mm时,微孔直径测量相对误差在±2%内。微孔深度的测量分辨率为0.01 mm,在微孔直径大于2.5 mm时,微孔深度的测量误差小于0.02 mm。

基于图像识别的电影银幕穿孔测量方法研究

随着电影银幕生产技术的快速发展以及立体观影对放映亮度要求的提高,高反射率的小孔径电影银幕甚至微米级孔径的微孔径电影银幕产品不断涌现。但电影银幕的柔性特征让传统孔径测量工艺捉襟见肘,原本用于电影银幕测量的方法越来越难以满足微孔测量的精度要求。本文介绍了一种利用高分辨率图像扫描仪和基于图像识别技术的电影银幕穿孔测量系统。文章首先介绍了微孔柔性电影银幕测量的局限性和测量要求及传统测量方法的局限性,随后介绍了利用高分辨率扫描仪结合霍夫变换等图像识别技术的银幕穿孔测量算法,以及使用该算法实现的微孔电影银幕测量程序,最后对该测量系统的测量精度进行了不确定度分析。

CO_2激光加工微孔膜关键加工参数

目的解决CO_2激光加工微孔膜实际生产中难以快速、精确地确定不同孔径微孔加工参数的问题,指导微孔膜包装材料的工程应用。方法在激光功率为6~30 W、打孔时间为0.4~4 ms的条件下,加工厚度为0.04,0.06,0.07 mm的PP包装薄膜和厚度为0.035,0.05,0.07 mm的PE包装薄膜,测量微孔孔径、孔长,分析处理试验数据。结果在厚度为0.035~0.07 mm的PP/PE薄膜上加工出了直径为50~400μm微孔,在厚度为0.06 mm的PP薄膜上加工出了直径为53~257μm、孔长为100~161μm的微孔。结论激光加工微孔膜,孔径随激光功率、打孔时间的增加而增大,调节激光功率和打孔时间均可获得不同孔径微孔;加工PE薄膜所需的激光能量显著大于PP薄膜;薄膜厚度越大,打孔所需的激光能量越高;微孔孔长相对于薄膜厚度有所增加,且微孔孔径越大,孔长增量越大。