微尺寸视觉精密检测系统设计

微小零件 (微尺寸 )几何量的精密测量 ,是当前精密加工、测量和装配中的一个难点。传统的接触式测量 ,极易破坏工件和改变零件的相互位置。基于机器视觉的高精度几何量测量系统 ,既具备了非接触式测量的优点 ,同时也有较高的性价比 ,是机器视觉技术在该领域中的一次成功应用。它采用在改进的Canny边缘的梯度图像上进行二次曲面拟合 ,获取零件精确边缘 (轮廓 )的方法 ,实现了对其相关几何量进行精密测量 ;同时 ,还解决了自动对焦 ,自动跟踪 ,数据自动“缝合”以及高精度和小视场之间的矛盾及光源等技术难题 。

面向微束等离子选区熔化的在线检测系统

为解决微束等离子选区熔化过程中的自动化检测问题,开发出一套面向微束等离子选区熔化的在线检测系统.该系统以每一层的成形金属为研究对象,基于深度学习目标检测原理,对金属成形表面进行缺陷检测,并根据检测结果控制设备启停,确保每一层成形质量达到要求.同时,通过双目相机与线激光相配合,利用线阵扫描方式对成形表面形貌进行三维重建,并显示在自主开发的可视化软件上,实现缺陷检测和三维重建相结合的检测方案.实验结果表明,该系统能够快速、精确地检测出成形过程中产生的缺陷,实时性强、漏检率低,并可将结果及时反馈到系统,实现成形过程的主动、有效调控.

智能视觉测量系统在动车组内装件尺寸检测中的应用

随着轨道交通装备技术的快速发展和时代的不断进步,人们对出行的舒适性提出了更高要求。轨道交通装备制造行业要想充分满足人们的出行需求,就要提高动车组的舒适性。基于此,介绍一种智能视觉测量系统,并将该系统应用到动车组内装异形件入库尺寸检测中,不仅提升了内装不规则零件关键尺寸检测的准确性,减轻了检查人员的劳动强度,同时对智能化质量检测的发展具有一定的促进作用。

面向精密微装配的视觉复合定位

基于机器视觉的微小特征定位是精密自动化装配的关键环节,外界干扰和零件本身差异等容易引起视觉引导错误,影响装配成功率,因此提出一种由粗定位与精定位两步组成的复合定位方法。首先通过基于卷积神经网络的目标框检测算法提取感兴趣区域实现粗定位,在此基础上通过轮廓几何特征配准的方式实现零件精定位,算法中还采用自动标注辅助的动态学习机制解决不同批次零件间差异导致定位失败率较高的问题。在自研的装配设备上对该方法进行测试,分析了亮度、离焦和位姿变化对视觉定位算法鲁棒性的影响,并进行了定位精度及小批量装配实验测试。结果表明:本文方法在多种干扰下的装配成功率达到97%,视觉定位的绝对精度与重复精度均优于2μm,装配精度优于10μm,能够满足精密微装配对定位算法精度与稳定性的要求。

显微精密成像与微型机械尺寸检测技术

讨论了利用半导体或纳米制备技术和手段提供的物理空间晶格作为显微成像基准 ,对显微视觉成像系统的四维空间畸变进行提取、修正和实时标定 ,以实现视觉检测系统的精密数字成像 ,为微机械量、微几何量提供检测、评价和计量手段。对若干问题进行了详细的讨论 ,显微视觉检测是微机械量微几何量计量中最有效的方法之一 ,而精密数字成像是必须解决的问题之一。研究精密数字成像是视觉检测技术向微观检测领域发展所必须解决的科研课题。

基于显微机器视觉的微纳米级构件的精密检测

随着微纳米技术的发展,大量精密微小型机电产品得到了广泛的应用。针对微机电产品中微纳米构件精密检测的技术需求,提出了一种万向体式显微镜与高分辨率CCD相机相结合的显微机器视觉测量系统。采用MATLAB软件对采集到的图像进行了图像预处理、阈值分割及数学形态学处理、边缘检测及提取等的分析与研究。并且测量了微小齿轮的齿根圆直径,对测量结果进行了分析。结果表明该测量系统的测量误差较小,测量精度高,满足对微纳米级构件的精密测量的要求。

一种实用的计算机视觉三维微检测系统的研究

基于计算机立体视觉原理提出一种实用的三维微检测系统 ,介绍了系统的测量原理 ,系统构成 ,三维微检测的实验方案及实验结果 ,最后讨论了系统的误差的主要影响因素 。

建筑装饰材料尺寸偏差的计算机视觉检测系统

本文以墙地砖等建筑装饰材料为研究对象 ,以计算机视觉理论为基础 ,采用计算机图象处理技术 ,研究了墙地砖等建筑装饰材料尺寸偏差自动检测和识别的关键技术 。

薄片零件尺寸机器视觉检测系统中的线扫描步长自适应优化研究

借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结构归纳了区域线扫描步长自适应选取准则。用弹性臂薄片零件的尺寸检测实验对基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法的检测精度和扫描数据量进行了分析。实验结果表明,该方法能提高检测系统的检测精度,提高线扫描的扫描效率,减少扫描数据量。

激光检测系统的微尺寸测量和控制

本文介绍激光检测系统中实现微尺寸检测和控制的方法，该系统利用微处理器控制，由专用芯片驱动混合式步进电机控制十字型位移光学导轨，采用电流细分技术实现微尺寸的高精度检测。

建筑装饰材料尺寸偏差的计算机视觉检测系统

以墙地砖等建筑装饰材料为研究对象 ,以计算机视觉理论为基础 ,采用计算机图像处理技术 ,研究了墙地砖等建筑装饰材料尺寸偏差自动检测和识别的关键技术 。

建筑装饰材料尺寸偏差的计算机视觉检测系统

以墙地砖等建筑装饰材料为研究对象 ,以计算机视觉理论为基础 ,采用计算机图象处理技术 ,研究了墙地砖等建筑装饰材料尺寸偏差自动检测和识别的关键技术 ,并编制了该软件系统。

机器视觉检测系统对准误差分析研究

针对视觉检测系统大视场、高分辨率、高对准精度等指标需求,建立了一套普遍适用的精度分析模型,识别检测系统误差来源,获取关键部件性能参数,作为光学设计、机械设计、算法设计、光机集成的重要依据。经测试,系统实际定位精度、重复精度均处于精度预算以内,方便分析并解决生产中出现的问题,证实了精度分析模型的可行性,也为更高精度的视觉检测系统提供了有效的研究方法。

薄片零件尺寸机器视觉检测系统关键技术探讨

薄片零件具有自身的检测难度,薄片零件的形状和和特性,对检测技术的要求较高,对检测的准确性要求较高,因此在进行检测时,要保证检测技术的应用合理性保证在一定的时间内,对薄片零件进行检测,保证在有效的时间内,对不同型号和大小的薄片零件进行检测,提高检测效率,来实现生产发展要求。本主要就薄片零件尺寸机器视觉检测系统关键技术进行分析和研究。

机器视觉在尺寸在线检测中的应用

机器视觉在制造系统检测与监视领域占有重要的地位。介绍了一种可应用于工业现场的机器视觉坯（工）件尺寸检测原理、系统硬软件和精度分析结果，并介绍了实验验证的结果。

精密微塑性成形系统的研制

随着微型零件尺寸的减小,对成形设备提出了更高要求,传统的塑性成形设备难以在小行程下实现载荷和位移的精确控制。针对微成形的特点研制了精密微塑性成形系统,设计了宏动/微动相结合的驱动系统,微动部分使用压电陶瓷作为驱动器,宏动部分采用精密丝杠旋钮来实现,借助数据采集系统进行数据的实时采集和处理,使用成形工艺控制器对微成形过程进行精确控制,该系统可以对模具进行加热以实现等温成形,由温度PID控制器控制。使用该精密微塑性成形系统进行了微成形试验,所成形的微型齿轮零件质量良好。

基于线阵CCD的瓷砖尺寸在线检测系统的研究

设计了一种基于线阵电荷耦合器件(CCD)的瓷砖尺寸在线检测系统。利用线阵CCD像机对生产线上瓷砖进行扫描,通过适当的图像处理算法得到瓷砖的各项尺寸参数,判别产品是否符合质量要求,并将数据记入数据库以便进行统计分析。用VC++6.0开发了应用软件,用来控制系统的自动运行。实验证明:该系统重复性实验标准差为0.05mm,满足用户需求。

车身三维尺寸视觉检测系统探析

1．车身三维尺寸视觉检测系统探析的重要性 一辆2003年生产的起亚千里马，前部左侧受到侧向撞击．造成前杠、角灯破裂损坏，车主根据保险公司提供的定损单来我厂要求更换上述部件。我厂前台业务员接待车主并将车及定损单送交维修车间。维修前经过仔细检查发现．车辆左前门与左前翼子板的间隙为8mm．而右前门与右前翼子板的间隙为2mm；发动机盖前部与左、右前：翼子板的间隙也发生了明显的变化：在发动机盖前部端角上的两点分别与左、右翼子板前端角上的两点平齐的情况下，

机械零件二维几何特征视觉检测系统研究与开发

通过对机械零件二维几何特征计算机视觉检测技术的研究,搭建了视觉检测硬件系统.并从机械零件的二维几何特征入手,将改进后的Canny算子、Hough变换和中点画圆算法等理论应用到系统的研究开发中,以MATLAB作为开发平台,开发出视觉检测软件系统,从而实现被加工机械零件的实时在线检测.最后,通过实验验证该系统的可行性和有效性.

集成电路芯片管脚尺寸自动检测系统的状态分析

机器视觉自动检测系统的稳定性将直接影响产品检测的质量。本文根据随机过程的理论,利 用SAS软件对研究开发的集成用路芯片管脚尺寸检测系统的工作状态进行了分析测试。测试 结果表明,整个系统的测量结果是一个具有各态历经性的平稳随机过程,因此,我们利用一段 样本值就能估计整个过程的均值和标准差,从而获得整个过程的性质。