微张力减径机自动控制系统的开发及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统硬件进行了改进,对软件进行了优化,使整个系统趋于完善。1年来的生产运行证明,该系统稳定可靠。

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管“内六方”的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷。

Φ340mm十机架微张力减径机简介

简要介绍了Ф340mm十机架微张力减径机的工艺参数、设备组成及控制系统。

CARTA工艺系统在微张力减径机上的应用

主要介绍了CARTA工艺系统的基本结构及其主要功能,结合该系统在微张力减径机的实际使用情况,阐述了该工艺系统在工艺设计、机架管理、减少管端损耗和壁厚偏差等方面的应用。

14机架钢管微张力减径机集中差速式主传动装置设计

介绍了14机架钢管集中差速传动式微张力减径机的主要工艺参数,重点介绍了设计微张力减径机主传动装置的关键要素——速度曲线、主传动速比、叠加速比的计算和匹配,同时对主传动装置的箱体刚度、润滑系统、齿轮强度等设计要点进行了描述。通过计算及实践证明:设计的微张力减径机主传动装置满足工艺需求的速度制度,并已收到良好的运行效果,以期为新上或改造项目提供参考。

φ460mm微张力减径机自动控制系统的设计及应用

介绍φ460 Assel机组(微)张力减径机的传动原理、轧制过程及自动控制系统的构成和原理。同时对系统的硬件结构、软件设计思想、程序组成进行了阐述,并简述了系统的功能及特点。

单独传动微张力减径机电气传动方案的分析

单独传动微张力减径机主传动有两种电气调速方案:直流调速和交流调速,通过对这两种方案的比较,得出单独传动微张力减径机调速系统采用交流调速取代直流调速方案完全可能的结论,可为今后电气调速的不断改进提供参数。

十机架微张力减径机电控系统

本文概述了十机架微张力减径机的用途、传动方式及工艺要求；详述了减径机电控系统的配置、选型及组成；简述了设备的使用效果。

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架。以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法。

Φ114mm微张力定(减)径机在长钢无缝钢管厂的应用

介绍了Φ114mm微张力定(减)径机的设备组成、结构特点及在无缝钢管厂的应用效果。

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。

磐石无缝钢管有限责任公司Φ108mm热轧管机组热试成功

太原通泽成套设备有限公司为磐石无缝钢管有限责任公司设计并制造的Φ108mm机组，经磐石无缝钢管有限责任公司和所有配套设备厂家的精心安装和调试，于2006年3月12日全线贯通，在1天内连续完成4台主机热试，并生产出合格的钢管。该机组比计划提前2个月建成。该热轧生产线采用锥形辊穿孔机、带芯棒预穿和循环的A-R延伸机，12机架单独传动三辊微张力减径机，六辊全液压八立柱预应力机架矫直机等先进设备。用Φ130mm管坯试轧Φ114mm×8mm钢管，穿孔后壁厚精度达±2．5％，成品精度达到±4％，达到了设计要求。

张力对(微)张力减径机力能参数的影响分析

影响(微)张力减径机轧制能力的因素主要包括:单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下,机架间张力对轧制负荷的影响,以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明:平均张力系数Zm越大,减径轧制时各机架的轧制负荷越大;平均张力系数Zm不变,各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。