14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究

根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行解析计算,可直接在有限元模型上测得头尾增厚段的切除长度。据此提供分析产品缺陷、指导工艺设计的依据。

三辊微张力定(减)径工艺设计探讨

用φ185 mm管坯生产φ108~146 mm无缝钢管时,管坯单个质量小,换工具频繁,设备调整多,故障率高,限制了φ177 mm PQF连轧管机组的产能。研究了φ177 mm PQF连轧管机组的微张力定(减)径工艺,对其孔型、张力、各机架钢管壁厚、速度及力能参数进行设计,并用数学解析方法在电子表格中将参数的计算编辑成程序。该方法具有简单、直观、易操作和易修改的特点。

微张力定(减)径机厚壁孔型优化

介绍了优化微张力定(减)径机厚壁孔型提高钢管尺寸精度的生产实践。针对Φ159 mm、Φ177 mm连轧管机组微张力定(减)径机孔型在轧制10 mm及以上壁厚钢管时,钢管会出现壁厚超差及严重"内六方"现象,将孔型优化为负宽展孔型。测量负宽展孔型轧制后厚壁产品的外径和壁厚,以验证优化效果。采用优化后的负宽展孔型进行轮制,厚壁钢管的外径和壁厚精度均提高,钢管外径不圆及壁厚“内六方”倾向减轻。

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架。以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法。

Φ114mm微张力定(减)径机在长钢无缝钢管厂的应用

介绍了Φ114mm微张力定(减)径机的设备组成、结构特点及在无缝钢管厂的应用效果。

238 mm孔型系列生产中厚壁钢管工艺探索

研究当前238 mm孔型系列生产中厚壁无缝钢管的生产工艺,分析微张力定(减)径过程中中厚壁钢管壁厚不均现象的形成机理,并结合现有设备能力及生产实践,设计开发出238 mm孔型系列生产中厚壁钢管的相关热工具及工艺参数。分析认为:通过合理设计芯棒规格,减小粗轧机架单架次减径率,降低定(减)径机减径量、孔型椭圆度,可减少中厚壁钢管壁厚不均现象的产生。