一种用于钢铁表面快速阴极微弧氧化处理的溶液和方法

申请号201310062490．3公开日2014．09．03 申请人北京师范大学地址北京市海淀区新街口外大街19号本发明公开了一种对钢铁表面进行快速阴极微弧氧化处理的电解液及阴极微弧氧化方法。该电解液为水溶液，所述水溶液各组分按重量百分比计算：硼酸钠15％～30％，碳酸钠10％～20％，甘油20％～25％，甲酰胺10％～15％，氯化钠5％～10％，去离子水15％～40％。

葡萄牙建等离子铝、镁零件微弧氧化处理厂

据英国剑桥大学凯罗尼特公司（Keronite PLC of Cambridge）称在葡萄牙建一个等离子体电解氧化工厂，对铝合金及镁合金零件进行等离子体电解氧化处理，此工艺又被称为微弧氧化处理，可在工件上形成一层非常坚硬的氧化铝膜，具有很高的耐磨性。此厂建在葡萄牙的卡莱加多市（Carregado），是全自动化的，

葡萄牙建等离子铝镁零件微弧氧化处理厂

据英国剑桥大学凯罗尼特公司（Keronite PLC of Cambridge）称，目前正在葡萄牙建一个等离子体电解氧化工厂，对铝合金及镁合金零件进行等离子体电解氧化处理，此工艺又被称为微弧氧化处理，可在工件上形成一层非常坚硬的氧化铝膜，具有很高的耐磨性。

纯镁超声微弧氧化-NaOH-硅烷-丝素复合处理膜层的细胞相容性

目的针对纯镁微弧氧化膜层腐蚀和活性弱问题,本文对纯镁材料进行超声微弧氧化膜层结合Na OH-硅烷-丝素蛋白复合处理,探讨不同处理膜层对成骨细胞黏附、增殖的影响,为新型医用植入材料应用提供临床研究依据。方法超声微弧氧化处理(简称UMAO)作为对比组(A组),UMAO-Na OH-硅烷后,丝素浸渍处理时间分别30 min(B组)和90 min(C组)为实验组,上述材料进行成骨细胞的生长、黏附、增殖实验研究。利用扫描电镜和激光共聚焦显微镜表征膜层表面形貌和细胞早期形态。利用CCK-8和ALP分别检测成骨细胞增殖情况和活性。结果实验组表面成骨细胞的生长和黏附均优于A组,并且C组的结果优于B组。三组材料表面上细胞的增殖、活性为C组>B组>A组,三组比较差异性均具有统计学意义。结论纯镁材料经UMAO膜层结合Na OH-硅烷-丝素蛋白复合处理后,其生物相容性有所改善,而经复合处理结合丝素蛋白浸渍90 min后的纯镁膜层生物相容性最佳。

微弧氧化和碱处理对钛的细胞黏附和骨植入行为的影响研究

海南大学与南京理工大学的科研工作者联合考察了微弧氧化处理和碱处理对钛表面形貌、涂层成分、羟基磷灰石沉积能力、细胞黏附性、骨内植入效果的影响。结果表明，经微弧氧化和碱复合处理后，钛表面TiO2薄膜呈现大量裂缝，表现出表面含大量OH^-极性基团的纳米多孔网状结构，此微观结构和组成使材料诱导羟基磷灰石生成能力显著，利于成骨细胞黏附及繁殖，无细胞毒性，细胞兼容性好。

微弧氧化陶瓷膜层的性能及其应用

采用脉冲电源，对发动机活塞用铝合金（ＺＬ１０８）基体进行了微弧氧化处理。测定了陶瓷氧化物膜的表面粗糙度和膜层硬度，研究了电流密度和强化时间对陶瓷膜的硬度和耐磨性的影响。分析了影响表面粗糙度的因素。实验结果表明，随着电流密度和强化时间增加，膜层的表面粗造度增大，而膜层硬度则在电流密度超过８Ａ／ｄｍ２后趋于稳定。其机理可归固于陶瓷氧化膜在强电流密度下的烧结。实验条件下对比磨损试验结果表明，铝合金活塞的耐磨性，经微弧氧化后提高３～４倍。

阳极电压对钛合金微弧氧化膜性能的影响

在不同阳极电压下对Ti-6Al-4V合金进行了微弧氧化处理。考察了阳极电压对氧化膜生长速率、表面形貌、相组成及硬度的影响,并对其摩擦学性能进行了表征。研究结果表明,随着阳极电压的升高,氧化膜表面微孔数量减少,表面微孔孔径、粗糙度、氧化膜生长速率均增大,表面硬度先增大后减小。微弧氧化膜主要由Al2TiO5相和金红石TiO2相组成,随着阳极电压的升高,两者相对比例逐渐增大。阳极电压对微弧氧化膜与钢球的摩擦系数影响不大,但对磨损率影响较大,磨损率随阳极电压的升高先减小后增大,氧化膜均具有较好的耐磨性。

锆合金在焦磷酸钠电解液中的微弧氧化

目前锆合金表面处理存在周期长、装置复杂,得到的膜层质量不理想的问题,为此,开发了以焦磷酸钠为主要成分的电解液,研究了锆合金Zircaloy-4的直流微弧氧化(MAO)行为。采用扫描电镜和XRD对膜层的微观结构和相组成进行了分析。结果表明:微弧氧化膜层的生长符合线性规律,生长速度可达2.1μm/min;膜层的主要相组成为单斜氧化锆(m-ZrO2);经微弧氧化处理的膜层能够大幅度提高Zircaloy-4合金基体的自腐蚀电位,降低其自腐蚀电流密度。

镁合金微弧氧化层上低温化学镀镍研究

研究了在镁合金微弧氧化陶瓷层上进行低温化学镀镍的工艺,并对镀层的成分、结构和耐蚀耐磨性能进行了分析。实验确定,在40℃左右对陶瓷层进行有效化学镀镍的镀液配方为:NiSO4.6H2O 40g/L,NaH2PO2.H2O 40g/L,(CH2CH2OH)310mL/L,C6H8O7.H2O 7.5g/L,NH4HF 20g/L,用NH3.H2O调节pH值保持在9.5左右。采用上述镀液在40℃施镀,得到的镀镍层为低磷微晶结构,与陶瓷层结合紧密且对陶瓷层有封孔作用,耐蚀和耐磨性能良好。

纯钛微弧氧化膜的性能评价

采用微弧氧化-碱热处理复合的方法,在纯钛表面制备出较大表面积且成分单一的TiO2陶瓷膜,并在模拟体液中对膜层的生物活性予以评价。结果表明,纯钛微弧氧化膜层主要由锐钛矿型的TiO2构成,其表面孔径均匀,孔隙率达到12%;经碱热处理后,与模拟体液和去离子水的润湿角实验证明膜层具有较好的亲水性;碱热处理后的膜层置于模拟体液中培养14d后,膜层表面被生长出的类骨磷灰石完全覆盖,证明其具有良好的生物活性,且生长出的缺钙型磷灰石与人体自然骨成分相似。

银光成功研发出异质型材同槽微弧氧化技术

近日,银光集团表面处理中心针对不同材质的微弧氧化处理需要不同的电解液、不同电参数,操作繁琐等问题,成功研发出异质型材同槽、同电解液、同电参数微弧氧化技术,极好地解决了镁合金表面处理问题。

镁合金微弧电泳复合表面处理方法

该发明公开的镁合金微弧电泳复合表面处理方法，按以下步骤进行：首先将待处理的镁合金工件置于硅酸盐系电解液中进行微弧氧化处理，使工件表面形成镁合金陶瓷层；再浸入去离子水中，用超声波清洗器进行清洗；最后对镁合金工件进行电泳处理，在其表面形成复合膜层。本发明的方法是对常规电泳工艺的改进，在大大简化电泳工序和减小工艺过程对环境污染的前提条件下，

表面氧化处理对铝合金A356性能的影响

为了提高A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能,对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理。通过SEM技术,磨损实验以及耐腐蚀试验,对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较。结果表明,经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善。总体性能上,微弧氧化优于阳极氧化,阳极氧化又优于化学氧化。

镁合金的表面处理方法

公开了一种镁基材料的表面处理方法，包括如下步骤：1）在碱性微弧氧化电解液中将镁或镁合金工件作为阳极进行微弧氧化处理，其中该电解液不含氯离子，该微弧氧化处理包括如下阶段：

一种MB8镁合金表面处理方法

本发明公开了一种MB8镁合金表面处理方法。它在MB8镁合金电化学表面处理领域中，利用由调压器控制的电压为50～61V的工频交流电源，在用自来水配制的1051～1200g／L氟化钾、371～400g／L氢氧化钾的碱性处理液中，对MB8镁合金工件进行90～120s的交流等离子体微弧氧化处理，使MB8镁合金工件表面原位生长出15～35μm厚、组织均匀而完整的陶瓷层，在保证MB8镁合金表面处理质量的前提下，缩短了表面处理时间，解决了现有镁合金微弧氧化处理方法存在的“处理时间长”技术问题。

航空发动机高温TC4钛合金叶片微弧氧化膜层的制备

在Na_(2)SiO_(3)电解液体系下,对TC4钛合金进行微弧氧化处理,研究了Na_(2)SiO_(3)浓度对膜层厚度、显微硬度、表面和截面形貌以及粗糙度的影响。试验结果表明:在电参数和其他电解液参数一定的条件下,膜层的厚度和硬度均随Na_(2)SiO_(3)浓度的延长在不断增长,且Na_(2)SiO_(3)浓度为15g/L时,膜层厚度值最高达42.5um,膜层硬度值最高达905Hv,膜层粗糙度值最大值达3.530um。

轻金属材料镁锂合金的工程化应用

镁锂合金是航空航天产品上实现结构轻量化设计的新型材料,但目前由于该材料产业化规模小,价格昂贵,故其应用具有一定的局限性,存在材料的工程化应用方面认识不足的现象。本文结合我公司某微型吊舱项目中的结构件试制工作开展了相关材料的工艺摸索,分析总结了镁锂合金材料在工程化应用中机械加工时存在的问题、注意事项和解决办法,同时对镁锂合金材料的热处理、表面处理方式方法进行了简要介绍。