镁合金微弧氧化工艺及陶瓷层耐蚀性能研究

通过单因素试验讨论了镁合金微弧氧化电解液各组分对成膜的作用，得到电解液最佳配方：10g／L（NaP03）6，5g／LNH4F，6g／LKOH，6mL／LC3H8O3。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和能谱（EDS）分析了陶瓷膜层的表面形貌、截面形貌、相组成及元素组成；采用点滴试验、交流阻抗和盐雾试验考察了陶瓷层的耐腐蚀性能。结果表明：膜层表面分布着大量均匀的放电微孔，孔径在1～3μm之间，膜层截面内层与基体过渡部分呈犬牙交错状态，结合良好；膜层由大量非晶态相及少量MgO组成，耐蚀性能优良。P与F元素的存在，证明了电解液组分较好地参与了微弧氧化反应。

铝合金微弧氧化工艺的研究

微弧氧化是在阳极氧化工艺的基础上发展起来的一种表面改性新技术,它利用微弧区放电在金属表面生成陶瓷状氧化膜,大幅度提高铝合金的表面性能。以2g/L的NaOH,8g/L的Na2SiO3为电解液对铝合金进行微弧氧化,采用扫描电镜观察金相形貌、仪器测量陶瓷状氧化膜的厚度及粗糙度,优化出最佳制备工艺.

电气化铁路接触网铝合金零部件微弧氧化防腐工艺优化研究

结合高铁接触网中铝合金部件的使用情况,解析微弧氧化工艺技术。针对该技术当前的使用情况及存在的问题,提出优化方案,并进行相关试验验证,大大提升了铝合金表面抗防腐性能。