激光-微束等离子弧复合焊接过程的结构负载声发射信号表征

采用脉冲YAG激光焊、微束等离子弧焊和激光-微束等离子弧复合焊对304不锈钢进行焊接试验,实时采集焊接过程中的结构负载声发射信号,研究声发射信号对焊接过程的表征.结果表明,激光离焦量为-2 mm的激光-微束等离子弧复合焊接,热源复合效果更好,焊缝表现出更显著的复合热源焊接特征.焊缝获得了更好的表面成形和熔深、熔宽.热源复合效果更好的焊接过程,其声发射信号波形表现出更大振幅,且更为均匀,并与激光热源的周期性相符,呈现出明显的复合热源焊接周期性.因此可以利用焊接过程检测到的结构负载声发射信号表征激光和微束等离子弧两种热源复合效果特征.

丝网对接微束等离子弧焊的焊点成形机理

在3种经线留丝长度所组成的6种接头装配方式下对不锈钢丝网进行微束等离子弧对接焊,研究了焊点形貌特征、影响因素以及焊点的成形机理。结果表明:丝网在对接焊过程中形成了准球形、椭球形和纺锤形3种形貌焊点;装配方式、毛边插入距离、焊接对中位置、焊接热输入及焊枪距接头两侧纬线的距离(较短距离X4和较长距离X5)是影响焊点形貌的主要因素。准球形焊点分为最靠近接头纬线不熔化的a类与最靠近接头纬线熔化的b类焊点;当X5不变时,a类焊点半径随X4的增大而增大;当X4不变时,b类焊点半径随X5的增大而增大。当焊接热输入不变时,椭球形焊点的长轴长度随X4的增大而增大,最后趋于一个定值,当X5不变时,短轴长度随X4的增大先增大再减小。当毛边插入距离不变时,纺锤形焊点的体积随X5的增大而增大;当X5小于0.33 mm时,焊点体积随毛边插入距离的增大而减小,而当X5大于0.70 mm时,随毛边插入距离的增大而增大。

熔焊

报道了Huntingdon Fusion Technigues Lid.公司(英国)采用可以不用填充焊丝一道焊接厚0.02一4.5mm构件的两台微弧等离子焊接装置。

熔焊

论述了等离子弧焊接的各种应用范围,其优点是可以得到很窄的焊缝,Al的焊接和某些新的应用领域。示出了:等离子弧焊接原理图;TIG焊和等离子弧焊接时锥形电弧的比较图;精密零件台式微弧等离子焊接装置外形图;

浅谈660MW汽轮发电机转子轴颈损伤现场修复技术

大型汽轮发电机是热力发电厂的核心组成部分,其在运行过程中转子轴颈容易因各种原因造成磨损拉伤,严重威胁机组安全运行。基于某电厂660MW汽轮发电机转子发生轴颈大面积损伤情况,针对其25Cr2Ni4MoV材料转子轴颈现场修复技术进行了讨论,介绍了采用微弧等离子焊技术现场对转子轴颈进行修复的方法及过程。最终结果验证修复取得了良好的效果,机组各项指标及运行参数良好,满足机组稳定运行的要求。

某型发动机叶轮气蚀修复技术

采用微弧等离子焊接方法,对某型发动机气蚀后的叶轮进行了修复技术研究。对微弧等离子焊后的焊缝结合强度、高温持久性能、焊缝微观组织及硬度进行了测试,并结合有限元分析结果对焊接产品在实际工作环境中的可靠性进行了论证;研究结果表明:采用微弧等离子焊接后,焊缝晶粒细小,显微组织致密;其结合强度及硬度接近或超过基体;焊接试样的高温持久性能达到相关标准要求,经焊接修复后的叶轮能够满足服役环境的使用要求。