微悬浮法消光PVC糊树脂膨润度的测定方法

确定了微悬浮消光PVC糊树脂膨润度的测试方法:采用10 mL刻度试管,样品量为0.2440 g,加入四氢呋喃溶剂量为8 mL,水浴溶胀温度为60℃,水浴溶胀时间为2 h,室温放置溶胀时间为48 h。

微悬浮法聚氯乙烯糊树脂流变性能影响因素分析

采用旋转流变仪测试微悬浮法聚氯乙烯糊树脂的流变性能,重点分析了聚氯乙烯糊树脂的颗粒形态、粒度分布、分子质量及其分布对流变性能的影响。

微悬浮法氯乙烯醋酸乙烯酯共聚树酯的热降解反应动力学研究

用热重分析技术对微悬浮法氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂的热降解反应进行了研究 ,结果表明 :氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂在热分解过程中 ,HCl和HAc同时脱出 ;在静态空气和静态氮气 ,升温速率为 5、1 0℃min-1的条件下 ,共聚树脂的热降解均为二级反应 ,热降解表观活化能Ea为 :1 60 .82～ 1 83 .77KJ .mol-1;ln[A/s]为 2 8.64～ 3 4.74。

微悬浮法聚氯乙烯的形态及糊的流动性

本文用电镜观测了几种国产微悬浮法聚氯乙烯树脂的次级粒子结构和初级粒子特性,测定了糊在高、低剪切速率下的流动行为。探讨了微悬浮法树脂品级与混合树脂对流动性的影响,并提出了评价糊树脂意见。

原位微悬浮法纳米二氧化硅/氯醚树脂复合粒子的制备及表征

用硅烷偶联剂KH-570对纳米SiO2进行表面处理,干燥后预先分散于乙烯基异丁基醚中,再通过原位微悬浮聚合法制备了纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子;考察了KH-570添加量、pH值和反应时间对纳米SiO2表面接枝率的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热分析、热重分析和透射电子显微镜对纳米SiO2和纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子进行了表征.结果表明,纳米SiO2表面改性的最佳条件为：KH-570与纳米SiO2质量比为1.2∶1,pH值为8.0 ～9.0,反应时间为8h;制备出的纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子以纳米SiO2为核,其平均粒径为150～ 250 nm,其中核的直径为100～150 nm.

微悬浮法制聚氯乙烯糊树脂的生产

用国产高速均化泵在3m^3不锈钢聚合釜中,采用微悬浮法生产的PVC糊树脂,不但达到部标准,还表现出很好的成糊性和糊的流变性能。同时在塑化性、透明性和热老化性达到了国外同类产品的水平。糊粘度一般在500～800cp之间。此法操作简单、生产稳定、重复性好。

微悬浮法聚氯乙烯糊树脂干燥工艺改进

针对微悬浮法PVC糊树脂干燥系统中雾化器流量低、胶乳起泡沫等问题,增设了液体振动筛和中间槽,改进了中间槽进料管和排气料斗结构,有效降低了雾化器堵塞频率,减少了胶乳产生的泡沫,并实现了全自动操作。

微悬浮聚合法合成聚苯乙烯磁性微球

采用微悬浮聚合制备了聚苯乙烯磁性微球 (简称磁球 )。在苯乙烯磁流体中加入引发剂和交联剂 ,然后将此磁流体分散在水中 ,经过高速剪切乳化 ,形成较稳定的微悬浮液 ,然后进行聚合 ,可合成 0 .4μm～ 6μm,主要分布在 0 .7μm～ 2 .0 μm的磁性微球。利用激光粒度分布仪、透射电镜( TEM)以及热重仪 ( TG)研究了引发剂用量、初始单体用量、聚合温度、磁粉用量、二乙烯苯 ( DVB)用量等因素对磁球的粒径大小及其分布。

水溶液微悬浮聚合法制备酸性药物吲哚美辛分子印迹微球及其色谱表征

以带有羧基的酸性药物吲哚美辛为模板分子、碱性的 4 -乙烯基吡啶为功能单体 ,采用水溶液微悬浮聚合法制备了用于色谱分离的微米级分子印迹微球 .详细讨论了流动相中缓冲溶液的 p H值对吲哚美辛在MIMs柱上的容量因子 (k′)、分离因子 (α)和印迹因子 (β)的影响 .通过 MIMs柱对吲哚美辛和 4 -氨基吡啶(4 -AP)的保留行为的比较 ,证明以 4 -乙烯基吡啶为功能单体制得的 MIMs对吲哚美辛的识别作用 ,主要靠吡啶环上氮原子与吲哚美辛羧基之间的离子键相互作用 ,以及吡啶环与模板分子之间的π-π相互作用 .

微悬浮聚合法制备纳米聚甲基丙烯酸甲酯微粒

利用微悬浮聚合法对甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行聚合,研究了单体、引发剂用量和分散速率对动力学的影响,以及聚合的相关要素与聚合物PMMA微粒大小、分子量和体系黏度的关系。结果表明,单体和引发剂用量对MMA微悬浮聚合的动力学影响符合自由基聚合规律,剪切分散速率增加会提高单体的转化速率及最终转化率。利用此聚合方法,可以得到纳米级PMMA微粒,体系黏度均低于5mPa.s,获得的聚合物具有较高的黏均分子量。

微悬浮聚合法制备丙烯酸-丙烯酸正丁酯-丙烯酸甲酯共聚物纳米破乳剂

以丙烯酸(AA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸正丁酯(BA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,利用微悬浮聚合法制备了丙烯酸-丙烯酸正丁酯-丙烯酸甲酯共聚物(P(AA-BA-MA))。采用红外光谱和核磁共振对聚合物的结构进行了表征,分析了聚合物的粒径及其分布,测试了不同温度下聚合物在甲苯中的表面张力,探讨了丙烯酸丁酯含量对破乳性能影响,并综合考察了聚合物在原油乳液中的破乳性能。研究结果表明,P(AA-BA-MA)的平均粒径为83.81 nm,在甲苯溶液中能有效降低表面张力;随着丙烯酸丁酯含量增加,对原油乳液具有良好的破乳性能;当单体质量比m(AA)∶m(MA)∶m(BA)=3∶1∶6、破乳温度70℃和破乳剂浓度为100 mg/L以上时,破乳效率可达到85.91%以上,能快速高效地实现油水分离,且水相清亮,油水界面整齐。

微悬浮聚合法制备纳米聚甲基丙烯酸甲酯研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体、聚乙烯醇(PVA)为分散剂、十二烷基磺酸钠(SDS)为乳化剂、十六醇(CA)为稳定剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用微悬浮聚合法制备了纳米聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),利用红外光谱仪(FTIR)、同步热分析仪(TG-DSC)、全元素分析仪和激光粒度分析仪对产物的结构及性能进行了表征,探讨了分散速率、分散时间、反应温度、搅拌速率以及反应体系各物质质量分数等因素对PMMA粒径的影响。研究结果表明,最佳反应条件为分散速率16000r/min、分散时间15min、反应温度75℃、搅拌速率200r/min、PVA质量分数0.2%、SDS质量分数0.45%、CA质量分数0.2%、AIBN质量分数0.33%、MMA质量分数15%时制备的PMMA平均粒径较小,为103.2nm,且粒径分布较窄,分散系数为0.245。

粉末涂料制备的新进展——用一步微悬浮聚合法制备聚丙烯酸酯粉末涂料

粉末涂料的传统生产方法包含六步：合成树脂、原材料混合、挤出、冷却、预研磨和彻底研磨。本文所述的方法则可以简化制造过程，减少设备并降低成本。聚合之前，二氧化钛颗粒用活性硅氧烷偶联剂MPTMS进行处理，以获得足够的与单体的兼容性。在二氧化钛白色颗粒存在下，直接用一步微悬浮聚合法合成粉末涂料。所得粉末涂料用傅立叶变换红外光谱法及热重分析法进行性能表征。结果显示：粉末颗粒中二氧化钛颗粒与聚合物通过偶联剂成功连接。

基于微凝胶模板法制备P(AM-co-MAA)/ZnO有机-无机复合微球的研究

采用反相悬浮聚合法合成的P(AM-co-MAA)水凝胶为模板,用Zn(Ac)2溶胀后,加入水合肼和NaOH溶液,通过两相界面反应,使ZnO沉积于微球表面,制得P(AM-co-MAA)/ZnO有机-无机复合微球.我们考察了制备方法、超声反应时间、水合肼浓度对复合微球表面负载ZnO量的影响.通过电镜扫描(SEM)、傅立叶红外分析(FT-IR)、热重分析(TG)等方法对微球表面形貌和无机沉积物ZnO的相对含量进行了表征.结果表明,采用Zn(Ac)2浸渍微球和水合肼在超声条件下反应,得到表面出现均匀裂痕的P(AM-co-MAA)/ZnO复合微球.

磁性淀粉微球药物载体的合成及表征

先合成表面接羟基的磁流体，再在表面包覆上一层可溶性淀粉，采用悬浮聚合法和分散聚合法交联聚合成球，制得表面带羟基的磁性复合微球。经红外光谱、扫描电镜及粒度分析。结果表明，悬浮聚合法合成效果好，磁性淀粉复合微球分散性好，粒径在16—120μm占77％，Fe3O4在微球中平均含量为2．55mg／g，微球结构坚韧，抗水溶性好。

十二烷基苯磺酸钠在PVC糊树脂生产中的应用

用十二烷基苯磺酸钠生产了一种具有良好透明性的PVC糊树脂,发现其与十二烷基硫酸钠按不同比例混合使用时,增塑糊黏度可控制在1 600～12 000 mPa·s,为微悬浮法PVC糊树脂调整黏度提供了方法。

氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂生产技术概述

介绍了国内外氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂的生产技术现状,详细地比较了国内微悬浮法和乳液法两种工业生产技术的优缺点。

糊用聚氯乙烯树脂的喷雾干燥技术

近几年我国PVC产量提高迅速,受市场及国家宏观调控,悬浮法生产PVC近于饱和,而糊用PVC市场需求较大,因此,一些企业准备扩产或对原装置进行改造。现对糊用PVC装置中的干燥技术作一简介。

喷雾干燥技术在PVC糊树脂生产中的应用

简单介绍了目前PVC的生产情况,指出PVC糊树脂的市场需求量较大,一些企业准备扩产或对原装置进行改造。详细介绍了喷雾干燥技术在PVC糊树脂生产中的应用情况。