微悬浮聚合法合成聚苯乙烯磁性微球

采用微悬浮聚合制备了聚苯乙烯磁性微球 (简称磁球 )。在苯乙烯磁流体中加入引发剂和交联剂 ,然后将此磁流体分散在水中 ,经过高速剪切乳化 ,形成较稳定的微悬浮液 ,然后进行聚合 ,可合成 0 .4μm～ 6μm,主要分布在 0 .7μm～ 2 .0 μm的磁性微球。利用激光粒度分布仪、透射电镜( TEM)以及热重仪 ( TG)研究了引发剂用量、初始单体用量、聚合温度、磁粉用量、二乙烯苯 ( DVB)用量等因素对磁球的粒径大小及其分布。

水溶液微悬浮聚合法制备酸性药物吲哚美辛分子印迹微球及其色谱表征

以带有羧基的酸性药物吲哚美辛为模板分子、碱性的 4 -乙烯基吡啶为功能单体 ,采用水溶液微悬浮聚合法制备了用于色谱分离的微米级分子印迹微球 .详细讨论了流动相中缓冲溶液的 p H值对吲哚美辛在MIMs柱上的容量因子 (k′)、分离因子 (α)和印迹因子 (β)的影响 .通过 MIMs柱对吲哚美辛和 4 -氨基吡啶(4 -AP)的保留行为的比较 ,证明以 4 -乙烯基吡啶为功能单体制得的 MIMs对吲哚美辛的识别作用 ,主要靠吡啶环上氮原子与吲哚美辛羧基之间的离子键相互作用 ,以及吡啶环与模板分子之间的π-π相互作用 .

微悬浮聚合法制备纳米聚甲基丙烯酸甲酯微粒

利用微悬浮聚合法对甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行聚合,研究了单体、引发剂用量和分散速率对动力学的影响,以及聚合的相关要素与聚合物PMMA微粒大小、分子量和体系黏度的关系。结果表明,单体和引发剂用量对MMA微悬浮聚合的动力学影响符合自由基聚合规律,剪切分散速率增加会提高单体的转化速率及最终转化率。利用此聚合方法,可以得到纳米级PMMA微粒,体系黏度均低于5mPa.s,获得的聚合物具有较高的黏均分子量。

微悬浮聚合法制备丙烯酸-丙烯酸正丁酯-丙烯酸甲酯共聚物纳米破乳剂

以丙烯酸(AA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸正丁酯(BA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,利用微悬浮聚合法制备了丙烯酸-丙烯酸正丁酯-丙烯酸甲酯共聚物(P(AA-BA-MA))。采用红外光谱和核磁共振对聚合物的结构进行了表征,分析了聚合物的粒径及其分布,测试了不同温度下聚合物在甲苯中的表面张力,探讨了丙烯酸丁酯含量对破乳性能影响,并综合考察了聚合物在原油乳液中的破乳性能。研究结果表明,P(AA-BA-MA)的平均粒径为83.81 nm,在甲苯溶液中能有效降低表面张力;随着丙烯酸丁酯含量增加,对原油乳液具有良好的破乳性能;当单体质量比m(AA)∶m(MA)∶m(BA)=3∶1∶6、破乳温度70℃和破乳剂浓度为100 mg/L以上时,破乳效率可达到85.91%以上,能快速高效地实现油水分离,且水相清亮,油水界面整齐。

微悬浮聚合法制备纳米聚甲基丙烯酸甲酯研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体、聚乙烯醇(PVA)为分散剂、十二烷基磺酸钠(SDS)为乳化剂、十六醇(CA)为稳定剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用微悬浮聚合法制备了纳米聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),利用红外光谱仪(FTIR)、同步热分析仪(TG-DSC)、全元素分析仪和激光粒度分析仪对产物的结构及性能进行了表征,探讨了分散速率、分散时间、反应温度、搅拌速率以及反应体系各物质质量分数等因素对PMMA粒径的影响。研究结果表明,最佳反应条件为分散速率16000r/min、分散时间15min、反应温度75℃、搅拌速率200r/min、PVA质量分数0.2%、SDS质量分数0.45%、CA质量分数0.2%、AIBN质量分数0.33%、MMA质量分数15%时制备的PMMA平均粒径较小,为103.2nm,且粒径分布较窄,分散系数为0.245。

粉末涂料制备的新进展——用一步微悬浮聚合法制备聚丙烯酸酯粉末涂料

粉末涂料的传统生产方法包含六步：合成树脂、原材料混合、挤出、冷却、预研磨和彻底研磨。本文所述的方法则可以简化制造过程，减少设备并降低成本。聚合之前，二氧化钛颗粒用活性硅氧烷偶联剂MPTMS进行处理，以获得足够的与单体的兼容性。在二氧化钛白色颗粒存在下，直接用一步微悬浮聚合法合成粉末涂料。所得粉末涂料用傅立叶变换红外光谱法及热重分析法进行性能表征。结果显示：粉末颗粒中二氧化钛颗粒与聚合物通过偶联剂成功连接。

原位微悬浮法纳米二氧化硅/氯醚树脂复合粒子的制备及表征

用硅烷偶联剂KH-570对纳米SiO2进行表面处理,干燥后预先分散于乙烯基异丁基醚中,再通过原位微悬浮聚合法制备了纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子;考察了KH-570添加量、pH值和反应时间对纳米SiO2表面接枝率的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热分析、热重分析和透射电子显微镜对纳米SiO2和纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子进行了表征.结果表明,纳米SiO2表面改性的最佳条件为：KH-570与纳米SiO2质量比为1.2∶1,pH值为8.0 ～9.0,反应时间为8h;制备出的纳米SiO2/氯醚树脂复合粒子以纳米SiO2为核,其平均粒径为150～ 250 nm,其中核的直径为100～150 nm.

微悬浮法聚氯乙烯糊树脂干燥工艺改进

针对微悬浮法PVC糊树脂干燥系统中雾化器流量低、胶乳起泡沫等问题,增设了液体振动筛和中间槽,改进了中间槽进料管和排气料斗结构,有效降低了雾化器堵塞频率,减少了胶乳产生的泡沫,并实现了全自动操作。

基于微凝胶模板法制备P(AM-co-MAA)/ZnO有机-无机复合微球的研究

采用反相悬浮聚合法合成的P(AM-co-MAA)水凝胶为模板,用Zn(Ac)2溶胀后,加入水合肼和NaOH溶液,通过两相界面反应,使ZnO沉积于微球表面,制得P(AM-co-MAA)/ZnO有机-无机复合微球.我们考察了制备方法、超声反应时间、水合肼浓度对复合微球表面负载ZnO量的影响.通过电镜扫描(SEM)、傅立叶红外分析(FT-IR)、热重分析(TG)等方法对微球表面形貌和无机沉积物ZnO的相对含量进行了表征.结果表明,采用Zn(Ac)2浸渍微球和水合肼在超声条件下反应,得到表面出现均匀裂痕的P(AM-co-MAA)/ZnO复合微球.

磁性淀粉微球药物载体的合成及表征

先合成表面接羟基的磁流体，再在表面包覆上一层可溶性淀粉，采用悬浮聚合法和分散聚合法交联聚合成球，制得表面带羟基的磁性复合微球。经红外光谱、扫描电镜及粒度分析。结果表明，悬浮聚合法合成效果好，磁性淀粉复合微球分散性好，粒径在16—120μm占77％，Fe3O4在微球中平均含量为2．55mg／g，微球结构坚韧，抗水溶性好。

PVC糊树脂生产技术及应用现状

主要介绍了国内ＰＶＣ糊树脂的生产方法并进行了工艺对比，简要介绍国内生产状况及其加工应用。说明ＰＶＣ糊树脂具有巨大的市场潜力。