面向磁流体增强的骨架结构微成型设计及回弹特性研究

为提高磁流体密封液膜的刚度和抗压力性能,设计一种应用于磁流体密封的翻边Z型增强骨架,该骨架由软磁金属薄板微成型冲压而成。对软磁金属电工纯铁和无取向硅钢进行单向拉伸试验,得到2种材料的应力应变曲线。利用幂硬化准则对Z型骨架成型回弹特性进行理论分析,确定影响回弹的主要因素为材料参数、厚度、弯曲半径、开孔宽度等。利用有限元软件对成型回弹过程进行仿真,应用因素水平分析,以残余应变和最大回弹量为指标,分析板胚厚度、弯曲半径、开孔宽度对回弹的影响。仿真结果表明:在研究的范围内通过增大板胚厚度、减小弯曲半径、减小翅片宽度能有效降低骨架回弹;当厚度为0.3 mm,弯曲半径0.3 mm,翅片尺寸为2 mm×1 mm时骨架成型回弹量最小,运用硅钢材料比纯铁具有更小的回弹量。研究结果对软磁金属的微成型冲压及磁流体密封复合材料设计提供了参考。

微成型领域的关键技术

介绍了微成型技术产生的背景 ,探讨了微成型技术与常规注射成型技术的区别与联系 ,阐述了微型注塑机、微型模具制造等技术的特点 ,以及各成型工艺参数对塑件成型质量的影响和控制措施。

聚合物微成型模具设计与制造技术

介绍了近年来大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心在聚合物微成型模具设计与制造技术方面的研究工作,重点探讨了微注射、微热压和微挤出3种成型方法中微成型模具的设计与制造技术。在此基础上,论述了微细胞皿和微流控芯片注射模、仿生鲨鱼皮微结构滚压模具以及五腔微管挤出模的设计方法和制造技术。

非晶合金热塑性微成型技术研究概况及发展趋势

由于非晶合金的无定形结构,非晶合金在室温下表现出高强度、高硬度、加工性能差等特征。但是,非晶合金在过冷液相区内展现出低粘滞系数、高流动性能的超塑性特征,这为非晶合金的塑性加工提供了一种新的途径。论述了非晶合金过冷液相区热塑性微成型技术的特点,对比传统晶态材料总结了非晶合金作为理想微成型材料的优势。介绍了非晶合金在微机电系统(MEMS)产业领域诱人的应用前景,并列举了国内外相关专家学者在非晶合金热塑性微成型领域的研究成果。总结了非晶合金在微电子系统、精密光栅、微纳超疏水表面、生物芯片、微型燃料电池等领域的应用。同时,指明了非晶合金热塑性微成型技术发展过程中存在的问题,重申了开发非晶合金热塑性微成型技术的重要性。

微细金属粉末材料的激光快速微成型

快速成型技术 (RP)是一种基于离散 /堆积成型原理的新型数字化成型技术。采用激光熔化金属粉末材料直接制造金属零件是RP技术向RM (RapidManufacturing)发展的必然趋势 ,也是世界各国研究开发的热点。而利用微纳粉末金属材料进行微成型目前尚处于探索阶段。本文采用自行设计的激光精细烧结装置对粗、细粉末金属材料进行了对比烧结成形试验 ,分析了影响激光烧结微细金属粉末微成型的各种参数。结果表明 ,烧结金属细粉所需的功率远低于烧结粗粉所需的功率 ,成形精度好。通过对参数的优化 ,找到了最佳的成形工艺 ,成功制作出壁厚只有 10 0

微成型数值模拟技术的现状与发展

作为MEMS技术辅助工艺的微成型技术已经成为一种成熟的生产工艺,并以其众多的优点引起了全世界范围的关注。笔者总结了微注塑成型数值模拟技术研究的国内外现状,并指出现有研究理论的不足及微成型数值模拟技术今后的发展趋势。

微机械的激光三维微成型技术

提出用纳米粉与激光三维快速成型相结合,进行激光三维微成型的新思想,将激光直接粉末沉积技术(DLPD)扩展到纳米粉进行微成型。指出将激光技术、纳米技术与快速成型技术相结合,是今后激光三维微成型的重要发展方向。

电热冲击对场活化烧结微成型制备微型铜齿轮的影响

为研究场活化烧结微成型过程中电热冲击对粉末烧结致密化的影响,将装有铜粉末的模具在100 MPa压力下以50℃/s的预设升温速度加热至600℃,不保温,然后冷却至500℃,随后继续在500~600℃的温度范围内以同样的速度加热升温和冷却,如此循环1~5次,研究了快速加热时的电热冲击对制备微型铜齿轮的影响。研究发现,随着电热冲击循环次数的增加,所制备的分度圆直径为1.6 mm的8齿微型铜齿轮的致密性逐渐提高。当电热冲击循环次数为5次时,微型铜齿轮的相对密度为98.7%,整个制备过程仅为53 s。微观分析表明,微型铜齿轮的快速微成型过程由粉末颗粒的重新排列、粉末的弹塑性变形及碎化、颗粒间熔接及界面消失、电热冲击循环4个阶段组成。

基于面固化的快速微成型控制算法设计

针对基于面固化的快速成型技术应用于成型微小器件,设计了一整套的成型控制算法,包括CAD输出STL格式文件、VC环境下对其加载和显示算法,对STL模型的切片算法以及切片后截面轮廓的填充算法。分析了基于该控制算法,利用数字微反射镜器件(DMD)作为动态掩模板来实现面固化成型的制作方法的误差,并与传统的点固化成型法的制作误差进行了比较。结果表明,面固化成型法能够减小误差并提高成型速度,是一种有效的快速成型方法。

微成型模具制造技术与应用现状分析

本文简单介绍了微成型技术及微成型模具的特点，详细分析了微成型模典的制造技术及其应用研究现状，指出微成型模具的加工以微细特种加工技术为主．特别是LIGA加工技术，它在微成氍模具制造领域的应用非常广泛。

不同成型方法在聚合物微成型模具设计与制造中的应用

应用不同成型方法会使制造出来的聚合物微成型模具有许多差别,因此,针对不同实际用途来进行聚合物微成型模具设计制造的研究得到重视。随着研究的开展,不同成型方法的实际应用方法得到展示,其中对微注射、微热压、微挤出等成型方法进行重点探讨,并分析其在实际项目中的应用。

精密微成型双缸电铸装备的研制

随着MEMS(微机电制造系统)技术的发展和各种异型、复杂精密微细零件制造的需要,作为精密加工制造技术的精密电铸技术越来越受到人们的关注。由于电铸技术存在表面质量缺陷多、加工效率低的缺点,使得电铸技术的发展受到严重阻碍。设计了机电一体的电铸成型装备,采用双缸结构,能够成倍地提高电铸加工效率;两工作阴极分别采用旋转和双轴联动的多路径移动方式对铸液进行搅拌;采用PLC和A/D转换模块,可实时在线控制温度和检测pH值,能更好地改善电铸成型质量。

导光均光微槽透镜阵列精密磨削及其热压微成型

薄壁LED照明依赖丝网印刷的微阵列导光板,但其表面油墨点阵易老化,且微结构很难优化。因此,在导光板表面设计出高斯分布的空间微槽透镜阵列,并采用数控微磨削技术对其进行加工,替代市面丝网印刷的2D微圆阵列。首先,用微光学原理模拟导光板导光效率和出光均匀度,优化微透镜阵列的形状、尺寸和分布。利用金刚石砂轮微尖端在PMMA导光板表面精密磨削出微透镜阵列,检测其导光效率及均匀性。最后,利用微磨削加工的微阵列成型钢模芯开发微透镜阵列的快速热压微成型工艺。微光学分析表明,微槽透镜阵列比微方形透镜阵列和微半球透镜阵列分别提高导光效率6%和15%。而且,微槽透镜阵列变间距高斯分布比等间距分布提高导光效率32%,提高出光均匀度73%。试验结果显示,微磨削可以控制微槽透镜阵列加工的表面质量和形状精度,应用于LED导光板后比丝网印刷的导光板提高导光效率7%和出光均匀度9%。此外,开发3 s的快速热压微成型工艺,可以加工出变间距和变深度的微槽透镜阵列,比丝网印刷的微圆阵列提高照度26%和出光均匀度49%。因此,微空间结构优化的微槽透镜阵列比丝网印刷的2D微圆阵列可附加出更高的微光学应用价值。

电场作用下316L不锈钢粉末的微成型研究

采用G1eeble热模拟机,在电场作用下制备了微型316L不锈钢圆柱。根据电场作用下微成型的特点,设计并制造了针对电场烧结微成型的微型模具。采用3种不同工艺,在电场作用下进行了微成型烧结试验。对试样烧结过程进行了描述,对热力学曲线进行了分析。结果表明:在450℃和620℃烧结收缩速率曲线出现明显波动,温度曲线出现明显拐点,分别发生了固相烧结和液相烧结;试样在500℃烧结时,没有发现明显烧结颈,这说明发生了固相烧结;在600℃和800℃烧结时,可观察到烧结颈局部有液相粘接微小区域。

功能性薄膜未来趋势:功能化、轻量化和微成型

在上海召开的2014功能性薄膜行业市场与技术发展研讨会上，中国塑协BOPP专委会理事长、佛山佛塑科技集团总工程师吴耀根发表了题为《功能性薄膜新产品发展探讨》的演讲，详细分析了功能性薄膜的发展现状、存在问题以及未来发展趋势。

一种用于微成型的新设备

热流道系统供应商Mold Hotrunner Solutions公司（以下简称“MHS”）在K2013展会中展示了其第一台完整的成型系统——M3高容量微成型机。该设备拥有不同于市场上任何其他机器的合模系统和注射系统，主要用于质量低于50mg以及年产量达到甚至超过1．5亿的部件的成型。

膨胀注塑：LSR微成型的新方法

X-熔融或膨胀注塑技术最是由恩格尔公司开发来填充要求极快速注射的薄壁部件。该技术可帮助模塑商提高其原有注塑机的注射速度。最近，恩格尔公司扩大了X-熔融技术的应用范围，包括使用液体硅橡胶（LSR）的低压微成型。

微成型的成功秘诀

医疗设备、电子和生物制药行业的生产商们都期盼着新的微成型产品的出现，以创造出更微小、更微创和更节省空间的微型器件。微成型零部件突出的特点就是体积小，甚至可以小到如灰尘一般。目前，较为先进的微型零部件已经具备了可成型的特点，比如深度和直径大约为3Bm的凹痕（在一块显微镜用载玻片大小的表面上，可以布满超过8000万个这样的凹痕），如图1所示。在一个装配件中，

一个“激光人”的创新之路——访激光微成型技术专家北京工业大学教授、博导陈继民

激光发明50年来,激光科学与技术以其强大的生命力谱写了一部典型的学科交叉的创新发明史,如今,激光的应用已经远远超出了50年前人们原有的想象。科技永无止境,在一代代"激光人"创新不息的努力中,激光技术仍以一种超乎人类想象的发展创造着越来越多的神奇,不断地给人类带来更多的实用效益。挖掘新理论,拓展新应用,北京工业大学陈继民教授传承了老一辈"激光人"不断创新的科研精神,以其非凡的魄力和勇气走在激光技术的最前沿。

高性能：不仅仅为了精密微成型

零件越小．对质量和精确度的要求就越高。为了在高成本的压力下满足这些需求，全新的恩格尔无拉杆全电动注塑机应运而生。因为在生产非常小的部件时，经常是模具的尺寸而不是锁模力大小来决定注塑机的大小，所以紧凑的恩格尔全新30t无拉杆全电动注塑机提供了双重节约——投资成本和占地面积。