微孔曝气变速氧化沟中试启动试验

为了进一步提高微孔曝气氧化沟充氧效率和氧利用率,在沟型方面将传统氧化沟进行技术创新,巧妙将充氧混合与液流推动相结合,提出了一种新型的微孔曝气变速氧化沟。试验启动期间,系统具有较好的脱氮除磷及去除有机物的能力:COD、NH4+-N平均去除率达到90%以上;TN的平均去除率在65%以上,最高可达80%;TP的去除率到启动末期达到90%以上;除TP外,出水各项指标均能达到一级A标准。试验系统实现了在低温、低溶解氧和较低的流速条件下成功启动,并达到较好的污染物去除效果,说明微孔曝气变速氧化沟工艺具有实现高效、节能、低耗的应用潜力。

微孔曝气型Carrousel-2000氧化沟工艺在污水处理中的应用

主要阐述了微孔曝气型Carrousel-2000氧化沟工艺除磷脱氮的优点、运行过程中存在的问题和相应的解决方法.采用该工艺处理后的出水指标:化学需氧量(CODCr)低于50 mg/L,总磷低于1 mg/L,氨氮低于5 mg/L,达到了GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准.

低温高海拔地区改良型微孔曝气氧化沟工艺设计

对污水处理中3种基本类型的技术特点进行了比较,并根据不利条件下污水工艺设计参数和技术要求,确定了改良型微孔曝气氧化沟工艺。该工艺中的生化反应池通过导流墙、沟内水流>0.3m/s、池底微孔曝气供氧、生化反应空间分割和泥水合理分配技术强化了净化效果;利用生化反应池较长的污泥龄和停留时间、较低的污泥负荷、较大的风量和风压应对了高海拔、低水温、污水水质波动大等不利因素;通过合理的反应池组合和流场分析,降低了能耗。

改良型微孔曝气氧化沟工艺特性研究

为深入了解城市污水处理厂微孔曝气氧化沟工艺性能,以桂林市七里店污水处理厂改良型微孔曝气氧化沟工艺实际运行监测数据为依据,分析了各构筑物对污水中主要污染物的去除效果。结果表明,改良型微孔曝气氧化沟工艺具有较好的处理效果,COD、NH3-N、TKN、TP的去除率分别为78.6%、86.24%、77.3%、60.3%。

微曝氧化沟工艺在清新污水处理厂的应用

结合清新城市污水处理厂采用微孔曝气氧化沟工艺的工程实例,阐述了微孔曝气氧化沟工艺原理以及该工艺的优、缺点,提出了该工艺流程中各构筑物的主要设计参数及技术经济指标。

基于ASM2D的微曝氧化沟工艺模拟与优化

基于活性污泥数学模型ASM2D,参照实测出水水质对所建模型进行校准与验证,优化常州市戚墅堰污水厂微孔曝气氧化沟工艺。探究微孔曝气氧化沟处理低碳源城市污水的效能。针对进水分配比、污泥回流比、SRT及曝气区容积4个方面,进行模拟分析及优化调节。结果表明:缺氧段与厌氧段进水分配比为4∶6时,系统可最大程度利用原水碳源;SRT控制为24.2 d、污泥回流比控制在60%～67%时,可达到较好的脱氮除磷效果;将好氧区的前1/3停止曝气,对TN和TP的去除都有贡献。该优化方案的实施能在一定程度上提高污水处理厂运行效率,并节能降耗。

微孔曝气变速氧化沟运行及污泥硝化性能恢复

采用微孔曝气变速氧化沟中试系统处理城市污水,研究其对氮、磷和有机物的去除效果。结果表明,系统具有良好的脱氮除磷及降解有机物的能力,对COD、氨氮、TN和TP的平均去除率分别为92%、96%、81%和94%。系统中存在明显的反硝化除磷现象,活性污泥中的DPBs占PAOs的比例为61%。针对试验期间由于回流系统故障引发的污泥浓度低、硝化细菌数量大幅减少、出水氨氮浓度高的现象,采取降低进水量、加大曝气量、减少排泥量等措施恢复污泥的硝化能力,调试100 d后,污泥硝化性能完全恢复。

低温条件下微孔曝气氧化沟中试装置的调试及启动

采用微孔曝气氧化沟中试装置处理实际污水处理厂沉砂池出水,研究了中试装置在低温条件下实现启动的可行性和可靠性。结果表明,中试装置抗冲击负荷能力较强,在低温条件下(13~18℃),控制好氧区DO浓度为0. 5~1. 0 mg/L,系统运行稳定;试验后期,中试装置出水指标除TP外其余均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求。因此,在低温条件下中试装置可通过降低系统曝气量实现启动。分析了除磷效果不佳的原因,主要与排泥不规律、接种污泥除磷能力较差、回流污泥中含有硝态氮等有关。

无厌氧池的氧化沟脱氮除磷功效分析

氧化沟工艺的脱氮除磷功能通常要借助厌氧选择池来完成,而桂林市七里店污水处理厂在没有厌氧选择池及HRT为5～6 h的情况下,仍能够达到良好的除碳脱氮除磷效果。监测数据表明,改造后的微孔曝气卡鲁塞尔氧化沟具有较强的抗冲击负荷能力,对城市污水的处理效果很好,对COD、TN、NH4+-N、TP的去除率分别为87%、80%、86%、60%。含低浓度硝态氮的回流污泥与进水混合后,在长约100 m的混合渠中进行了释磷,起到了厌氧释磷选择池的作用,这确保了后续氧化沟中良好的吸磷效果;在DO浓度远低于设计值的情况下,多点进水补充了反硝化所需的碳源,其脱氮效果较好,这也表明该工艺是一种高效节能的工艺。

污水处理厂节能与提标改造设计分析

湖北省某县城污水处理厂采用表面曝气改良型氧化沟作为主体工艺,运行期间存在出水水质超标、能耗偏高等问题。针对出水总磷(TP)及悬浮物(SS)超标问题,改造工程设计了以“高效沉淀+滤布滤池”为主体的深度处理工艺。由于实际进水量及水质波动较大,改造前采用的表面曝气方式不能根据实际运行条件灵活调整曝气量,容易造成曝气过量而影响生物脱氮除磷效果,且导致曝气能耗高,故对氧化沟实施了底部微孔曝气改造。工程实施后,运行效果表明,微孔曝气氧化沟的生物脱氮作用得到改善,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,且氧化沟可以根据不同工况条件灵活调整曝气量,曝气能耗减少0.09~0.12 kW·h/m^(3),实现了节能与提标改造的设计目的。

城市污水厂TN、TP达一级A标准的设计运行要点

合肥市某污水处理厂采用微曝气氧化沟和化学除磷微絮凝过滤工艺,处理规模为5×104 m3/d,处理出水水质设计达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。但运行以来,出水TN、TP超标。通过对该厂的工艺流程以及进、出水水质情况和运行参数等进行分析,探讨TN、TP超标的原因,并从设计和运行方面,分析了TN、TP达标应注意的问题,对国内同类城市污水处理厂的设计和运行具有参考价值。