微曝气Fenton氧化法处理模拟双酚A废水的效果及其生物验证

研究了微曝气Fenton氧化法关键工艺参数对模拟双酚A(BPA)废水处理效果的影响,并从活性污泥性质和污染物去除率两方面,采用膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)对微曝气Fenton氧化法的处理效果进行了实验验证,为实现BPA废水的生物处理奠定基础。结果表明,初始pH值、反应时间、H2O2/COD(质量浓度比)、H2O2/Fe2+(摩尔浓度比)、反应温度及曝气量均对预处理效果有较大影响,在最佳条件下,COD去除率可达70%,BOD/COD值则由原废水的0.02提高到0.50以上。MBR处理上述出水的结果表明,经微曝气Fenton氧化处理BPA的废水,可较好地适应后续的生化处理。

基于聚乙二醇(PEG)胶束模板法的SiO_(2)气凝胶微球制备及性能分析

为提高二氧化硅(SiO_(2))气凝胶微球的形貌规整度和疏水性,以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为前驱体,聚乙二醇(PEG)为软模板,水和乙醇为溶剂,氨水为催化剂和PEG亲疏水调节剂,采用碱催化法合成纳米SiO_(2)溶胶分散液,经熟化、烘干和煅烧得到疏水SiO_(2)气凝胶微球。探究PEG分子量和用量、氨水用量、MTMS用量和醇水体积比对微球形貌和导热系数的影响,优化制备工艺;采用扫描电子显微镜、热常数分析仪、比表面积及孔径分析仪以及视频水接触角测量仪等对微球的性能进行分析。结果表明:PEG可在醇水溶液中形成胶束,增溶MTMS,使MTMS的水解、缩合在胶束中进行,防止微球黏连。当PEG分子量为2000 Da,PEG用量为5.0 g,氨水用量为4.5 mL,MTMS用量为5.0 mL,醇水体积比为7∶3时,所制备的SiO_(2)气凝胶微球形貌最佳,平均粒径约为1μm,相互黏连较少,比表面积达432.817 m^(2)/g,孔体积为0.281 cm^(3)/g,平均孔径为2.5 nm,水接触角为137.0°±0.81°,导热系数为0.0380 W/(m·K)。该研究可为疏水性SiO_(2)气凝胶微球的制备提供一定的技术参考。

微电解耦合Fenton氧化处理煤层气产出水实验研究

探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明,微电解耦合Fenton氧化工艺,在微电解pH为3.0,曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H_(2)O_(2)投加量为800mg/L的条件下,微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%,综合COD去除率达86.84%,整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L,悬浮物质量浓度为2.64 mg/L,石油类质量浓度为1.21 mg/L,整体工艺的悬浮物去除率为99.01%,石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%,实现了煤层气产出废水的高效处理。

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为:铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

间歇曝气生物接触氧化法处理微污染水实验研究

实验研究了不同间歇条件下,间歇曝气生物接触氧化法对微污染水的处理效果,比较了其对比连续曝气生物接触氧化法的优越性。结果表明,在曝气强度为4 m3/(m2.h),停曝比为6∶4～9∶1的间歇曝气条件下,间歇曝气生物接触氧化法对氨氮和CODMn平均去除率分别达到69.49%～93.51%和21.12%～24.29%,生物填料上的生物量为265.53～938.63 nmol/m3。在保障溶解氧大于4 mg/L的前提下,停曝比大于等于8∶2,间歇曝气生物接触氧化法处理效果好于连续曝气生物接触氧化法,且比连续曝气生物接触氧化法节省气量60%～80%。

低氧接触氧化/微曝气人工湿地工艺净化污染河水

采用低溶解氧接触氧化与微曝气垂直流人工湿地的组合工艺对滇池入湖污染河水进行处理,以解决人工湿地在高负荷下运行时易堵塞和效率低的问题。结果表明,在低溶解氧条件下接触氧化反应器对SS、COD的平均去除率分别为86.2%和57.4%,且运行稳定。新型轮换式微曝气系统的开发与应用使垂直流人工湿地中的溶解氧环境得到了改善,悬浮物及脱落的生物膜在气流作用下不易沉降堵塞,在气水比为1∶1的条件下湿地的进水氨氮负荷可达15 g/（m^2·d）,平均去除率为89.6%,硝化效率明显提高。TN的去除主要依靠湿地内部的硝化/反硝化作用,轮换式曝气使溶解氧梯度随时间和空间而变化,当出水溶解氧为2～4 mg/L时,湿地单元对TN的平均去除率为40.6%。该组合工艺整体运行稳定,除污效率高,为污染河水的净化提供了一种新的方法。

弹性填料微孔曝气生物膜法修复污染水源除NH_4^+ -N

采用弹性填料微孔曝气生物接触氧化法对受污染的水源进行修复除NH4+ N效果研究 .结果表明 ,在正常水温 2 0℃～ 2 7℃条件下 ,当污染水源CODMn7～ 1 4mg L ,NH4 + N 0 7～ 2 0mg L和生物修复工艺运行参数HRT为1 4h ,气∶水 =0 5∶1 ,DO为 7～ 9mg L时 ,生物修复工艺可去除水源中的NH4 + N为 64%～ 95% ;在较低水温 7℃～ 1 2℃条件下 ,当污染水源CODMn6～ 1 1mg L ,NH4 + N 1 2～ 8 0mg L和生物修复工艺运行参数HRT为 1 4h ,气∶水 =0 5∶1 ,DO为 8～ 1 0mg L时 ,生物修复工艺可去除水源中的NH4+ N为 4 0 %～ 63% .

微孔曝气氧化沟生物脱氮除磷影响因素的研究

七里店污水净化厂采用微孔曝气Carrousel氧化沟工艺,单座氧化沟日处理量达到改造工程设计规模的2倍,氧化沟水力停留时间约为5 h。进水BOD5/TP平均为19.86,碳源基本满足聚磷菌释磷的要求;氧化沟分为缺氧区和好氧区,没有严格的厌氧区,但TP去除率高;温度对生物除磷无明显影响。系统BOD5/TN偏低、氧化沟水力停留时间短是影响系统脱氮效果的重要因素;温度对生物脱氮有显著的影响,生物脱氮效率随着温度的下降而降低。二沉池出水氨氮、TP浓度比进水高,二沉池明显的磷释放现象和氨化现象对系统脱氮除磷的效果影响大。

铁炭微电解法、Fenton氧化法处理印染废水的效果比较

【目的】印染废水具有浓度高、色度高、成分复杂、难降解的特点,比较了铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的效果。【方法】以取自陕西咸阳第二印染厂的综合废水为供试材料,通过单因素试验,分别对铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的最佳条件进行了研究,并对二者的处理效果进行了比较。【结果】在处理印染废水时,铁炭微电解法的最佳反应条件为:停留时间30min,进水pH=3～4,铁炭体积比1∶1,此时色度去除率达到80%,COD去除率达到60%;Fenton氧化法的最佳反应条件为:pH=3,停留时间45min,H2O2和FeSO4用量分别为20,25mL/L,H2O2分3次加入,此条件下色度去除率达到79%,COD去除率达到80%。【结论】铁炭微电解法和Fenton氧化法对印染废水均有较好的处理效果,可考虑将两者联合运用,以进一步提高处理效果。

铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水

采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理。结果表明,当原水COD在6000mg·L-1左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L-1的H2O2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准。

响应面法优化曝气微电解预处理榨菜废水工艺

采用曝气微电解预处理高盐高氮磷的榨菜废水,主要考察了反应时间、pH值、铁碳体积比对COD、磷酸盐去除效果的影响,并利用响应面法设计回归正交试验,优化反应条件。通过Design-Expert数据处理软件可得到一个二次响应曲面模型,获得最佳反应条件是反应时间3.86 h,pH值为3.67,铁碳体积比为1.06,其COD去除率为59.95%(预测值60.73%),磷酸盐去除率为99.72%。反应时间、pH值、铁碳体积比对COD去除率的影响大小为:反应时间>铁碳体积比>pH。二次响应曲面方差分析结果表明,回归模型达到显著性水平,在研究区域内拟合较好,模型的精密度、可信度和精确度均在可行范围内,与实验结果吻合程度较高。

微曝气在铁屑法处理印染废水中的作用探讨

通过微曝气方法增加废水中的溶解氧浓度，可加强铁屑法处理印染废水的程度。试验表明，曝气强度为０．００５Ｌ（空气）／ｍｉｎ·Ｌ（水）时，ＣＯＤ和色度去除率分别提高８％和３％，出水达到国家排放标准ＧＢ８９７８—８８。

二氧化氯催化氧化—曝气生物滤池法深度处理造纸废水

采用二氧化氯催化氧化法—BAF法深度处理造纸废水,实验结果表明:在二氧化氯加入量为150 mg/L,催化氧化时间为40 min时,可生化性BOD5/COD最高达到0.316;二氧化氯氧化后出水经曝气生物滤池深度处理后,BOD5低于20 mg/L,COD低于90 mg/L,TSS低于30 mg/L,处理后水质完全达到国家新的排放标准(GB3544—2008)。

氧气微纳米气泡曝气异位修复渗滤液污染地下水效果研究

针对城市固废填埋场场地地下水污染的修复难题,提出氧气微纳米气泡(OMNB)曝气异位修复渗滤液污染地下水的方法.为研究该方法的效果,首先对渗滤液污染地下水开展OMNB曝气与氧气常规(OCB)曝气室内试验,通过对比两种曝气的传质效率、曝气前后水样的微生物活性和污染物浓度的变化研究了OMNB曝气的污染物去除效率,之后对OMNB曝气前后的水样进行紫外-可见光光谱(UV-VIS)、同步荧光光谱(SFS)和三维荧光光谱(3D-EEM)分析研究OMNB曝气前后水样中溶解性有机物(DOM)种类及浓度的变化.试验结果表明:OMNB曝气与OCB曝气的体积传质系数分别为0.265 s^(-1)和0.005 s^(-1).在曝气后第30 d时,OMNB曝气与OCB曝气处理的水样的脱氢酶活性(DHA)分别提高了151%和84%,OMNB曝气处理水样的五日生化需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)和氨氮的去除率分别约为95%、50%和10%.OMNB曝气后,水样中DOM聚合度增加,芳香性、疏水性降低,水样中类蛋白物质和可溶性微生物产物的浓度显著降低.OMNB曝气在增强水样微生物降解作用的同时可以发挥一定的化学氧化作用.OMNB曝气是一种可行的渗滤液污染地下水抽出处理方法.

曝气法臭氧氧化处理高含量烷基多苷废水的研究

通过研究曝气盘孔径对泡沫性能、泡沫量及有机质降解的影响,了解曝气法臭氧氧化处理高含量烷基多苷废水的规律。结果表明:随着曝气盘孔径的减小,产生的泡沫的粒径、发泡比逐渐减小,泡沫的持液量、泡沫半衰期逐渐增大;臭氧的通入量为28 g时,产生的泡沫总量、消耗单位臭氧降解的COD值、COD的降解率均随曝气盘孔径的减小而增大;采用孔径150和40μm的曝气盘组合式处理工艺与单纯孔径150μm的曝气盘处理工艺比较,COD降解率提高了6.8百分点,每克臭氧降解的COD值提高了54.5 mg,臭氧的利用率显著提高,而产生的泡沫总量较采用孔径80μm的曝气盘减少了约2/3。

跌水曝气生物氧化预处理微污染水源水

采用三级跌水曝气生物接触氧化预处理微污染水源水,试验结果表明,在水温为8～25℃(平均16.9℃),水力停留时间(HRT)为1.5h时,生物接触氧化单元对浊度、CODMn、藻类、UV254等的去除率随着温度的升高而增加,其平均去除率分别达到了37.2%、17.2%、62.8%、10.7%,对NH3-N的去除负荷为0.65mg·L-1·h-1,当水温高于20℃时,对NO2--N的去除率达到了60%以上。三级跌水曝气共充氧1.61mg·L-1,出水溶解氧浓度大于3.97mg·L-1。

树脂吸附-NaClO曝气氧化法处理促进剂M废水的研究

研究了苯胺法生产促进剂M废水的治理 ,通过采用树脂吸附 NaClO曝气氧化二级处理工艺 ,分步去除有机污染物和硫化物 ,废水出水可达到国家一级排放标准。根据实验确定了适宜的工艺参数 ,氧化阶段的实验结果还证实Na

Fenton氧化法进行烟气同时脱硫脱硝试验研究及热力学分析

从反应热力学角度分析了Fenton氧化法用于燃煤烟气同时脱硫脱硝反应正向自发进行的可行性和难易程度,为该工艺的工程应用提供理论依据。在自行设计的鼓泡反应器中,通过进行Fenton试剂同时脱硫脱硝的正交试验和影响因素研究,得到了最佳的反应条件。在对反应产物进行分析的基础上,推导出Fenton试剂同时脱硫脱硝的反应历程及总反应方程式,并利用热力学原理计算了反应的热力学参数。结果表明:Fenton反应用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的标准反应焓变Δ_rG_m~θ<0,体系整体为放热反应,标准吉布斯函数Δ_rG_m~θ远小于-40 k J/mol,可正向自发的进行,且反应限度较深,该反应从热力学角度分析是可行的。

阶梯式跌水与微孔曝气一体化氧化沟性能研究

为解决我国丘陵地带中小城镇生活污水处理厂的建设和运行费用偏高等实际问题,利用丘陵地势条件,将阶梯式跌水曝气装置、微孔曝气器、潜水推进器等节能技术应用到一体化氧化沟工艺中,设计出一种新型污水处理工艺。小试和中试结果均表明:该工艺具有良好的充氧性能,在处理污水能达标排放的同时取得了很好的节能效果。结合混合液流态和阶梯式跌水装置复氧过程等方面的节能机理分析,导出的阶梯式跌水曝气装置复氧过程中氧亏比的数学计算模型为该工艺指导实践提供了理论依据。

微电解-Fenton氧化法处理炼化企业二级出水研究

利用Fenton强化微电解工艺对炼化企业二级出水展开处理研究,以出水有机物(COD)为考察指标,通过单因素分析法研究确定了2种微电解-Fenton氧化组合工艺:微电解-Fenton联合工艺和微电解-Fenton耦合工艺的最佳工艺参数。实验结果表明,微电解-Fenton联合工艺的最佳工艺参数为:铁炭微电解单元进水p H=3,Fe/C=3/2,Fe投加量为150 g/L,反应时间为2.5 h,海绵铁粒径为2~3mm,曝气量为5 L/min,Fenton氧化单元H_2O_2投加量为0.4 m L/L,反应时间为60 min;微电解-Fenton耦合工艺的最佳工艺参数为:进水p H=3,Fe/C=3/2,Fe投加量为150 g/L,海绵铁粒径为2~3 mm,曝气量为5 L/min,H_2O_2投加量为0.3 m L/L,反应时间为90 min。对2个组合工艺进行对比分析,结果显示微电解-Fenton耦合工艺的处理效果较佳,对炼化企业二级出水有机物处理率达89.30%,可生化性可达到38.2%。