可抽式微正压加热炉结构改进

可抽式微正压加热炉在高浓度聚驱、三元复合驱等区块应用时,因加热介质物性差和结构残余应力等影响,出现细烟管与火管管箱连接处焊口开裂现象。为了解决焊缝易开裂和清垢困难的问题,对原有烟火管结构进行改进。将多排细烟管束改为单排的粗烟管,增大烟管间距和烟管束花板支撑跨距,将烟管与火管通过火管管箱相连。改进后的加热炉运行效果良好,烟火管维修周期由最短的1个月延长至3年以上,大大降低了维修改造成本。

新型加热炉——微正压加热炉

油田加热炉是油田上重要的加热设备 ,热效率已提高到85 %以上 ,采用的燃烧方式多为负压燃烧。这种常规的稳定燃烧方式使其燃烧强度和换热强度均较低。为了提高加热炉热效率 ,必须加大其换热面积 ,这样 ,促使加热炉炉体尺寸很大 ,单位热负荷和耗钢量大幅度上升 (达 16 .3t/MW) ,由此导致加热炉造价很高 ,使油田工程一次性投资明显增加。同时 ,《大庆油田有限责任公司锅炉压力容器安全管理规定》中已明确规定 :“加热炉应设火焰监控及停电、停泵、停输的情况下自动切断燃料供给的安全联锁保护装置。”目前 ,大庆油田使用的大多数负压炉尚未达到此要求。因此 ,火筒炉向高效节能、造价低、自动控制水平高。