微气泡臭氧工艺应用与处理制药废水的效果分析

在污水的深度处理中,臭氧通常作为氧化剂使用。但是,当前的臭氧工艺在处理制药废水时依旧存在利用率偏低、接触不充分等问题。为此,本文通过采用新型的微泡投加方式,对传统臭氧工艺进行优化处理,以提高废水处理效率。同时,微气泡臭氧在进行预处理时会被氧化,从而提供高质量的碳源用于接下来的生物处理环节。在本次研究中,通过探究不同臭氧投加浓度下,微气泡臭氧预处理后,制药废水中污染物COD和BOD的浓度变化情况,制药废水可生化性显著提高,实验对象为某药厂的制药废水。其检测结果显示:微泡臭氧工艺在制药废水的处理上有很好的效果,可以使分子量达到理想的状态,与其他臭氧工艺相比,将微泡臭氧工艺作为预处理,可以使分子量在20分钟左右发生反应。这种优化工艺可以有效地处理进水污染物,使高分子有机物同质、单一化,便于微生物后续处理。

微气泡-臭氧和微孔-臭氧工艺深度处理腈纶废水的对比研究

石化行业产生的腈纶废水是难降解难处理的有机废水之一,经生化工艺处理后均不满足排放要求。比较了微气泡-臭氧工艺和微孔-臭氧工艺对该废水进行深度处理的效果,并对其降解机理进行了分析。结果表明:在COD、UV254、NH3-N的去除及废水可生化性提高方面,微气泡-臭氧工艺优于微孔-臭氧工艺。微气泡-臭氧体系的气含率、臭氧传质系数和臭氧平均利用率分别是微孔-臭氧体系的11倍、3倍和1.5倍,特别是微气泡-臭氧体系的羟基自由基数量和溶解性臭氧浓度均高于微孔-臭氧体系,即前者的氧化能力更强,使含双键和苯环类物质更多地氧化成烯酸、羧酸等小分子有机物,从而改善废水的可生化性。