氧化沟和超效微气浮工艺处理造纸废水的工程应用

造纸中段水是目前最主要的一类造纸废水,污染物浓度较高且水量大,对环境危害大。介绍卡鲁塞尔氧化沟和后置超效微气浮工程系统概况,通过考察该工程系统对造纸中段水主要污染物的去除效果和处理达标情况,分析氧化沟和后置超效微气浮组合工艺的工作原理和技术特点。工程应用表明:卡鲁塞尔氧化沟和后置超效微气浮工艺运行稳定、可靠,能够耐受冲击负荷,处理效果良好,适用于造纸中段水的处理。

密集微气浮法处理矿井水中悬浮物的试验研究

对微气浮法处理矿井水中悬浮物的处理效果进行了试验研究。试验结果表明,微气浮法加过滤处理矿井水中悬浮物,当悬浮物含量小于1000mg/L时,采用6～8min的反应时间,0.25～0.35MPa的溶气压力,6％～16％的回流比和7～8m^3/m^2h的分离负荷是合适的,处理后的水质可满足循环今却水的需要。该工艺与沉淀法相比效率高、投资省、上马快,是一种简便实用可行的处理方法。

高效自适应微气浮除油技术在海上重质油田生产水处理中的应用

本研究介绍了一种新型紧凑式高效自适应微气浮除油技术在渤海某重质油田平台生产水处理过程中的应用。该成套技术设备在入口生产水含油1500~2500 mg/L,流量250 m3/h,压力250 kPa,原油密度0.92~0.96 g/cm3的条件下,出口平均油含量106.1 mg/L;海上平台设备处理能力及占地空间的综合评价指标FA为16.85 m/h,FV为5.61 h−1,较传统斜板除油器,在提升除油效率的同时,占地面积缩小了61.1%;在体积上,仅为旋流除油器体积的50%。该技术可适应较大流量波动及较宽范围油含量的条件,为现有海上油田平台生产水扩能改造提供了技术支撑。

新型OptiDaf微气浮系统用于卫生纸厂白水处理

位于巴西里约热内卢州Santo Antonio de Padua市的COPAPA(Companhia Paduana de Papeis)纸厂采用美卓造纸机械OptiDafl微气浮系统对白水进行处理。

微污染水体和富营养化湖库系统治理技术及应用

入湖河道等微污染水体和富营养化湖库都属于开放性水体,使用常规治理技术难度较大。为解决入湖河道等微污染水体和富营养化湖库的系统治理,对其治理技术及应用进行研究。首先,分析组合式流化床技术和微纳米分子筛气浮技术。其次,分别对入湖河道等微污染水体和富营养化湖库系统的治理方法进行论述。最后,以N河河道治理为例,对治理技术的具体应用进行研究,通过应用组合式流化床叠加微纳米分子筛气浮系统技术可快速精准去除污染物,确保入湖河道水体长期稳定达标。

微气泡气浮与溶气气浮预处理餐饮含油废水的研究

采用新型以微气泡发生器为核心的微气泡气浮工艺与普通压力溶气气浮工艺对比,对含油餐饮废水进行预处理,考察了在不同絮凝剂投药量、水力停留时间、工作压力、回流比条件下,两种工艺对水中主要污染物油,有机物(COD)的去除效率。结果表明,在相同或相近条件下,新型微气泡气浮工艺对水中污染物的去除率高于普通溶气气浮工艺。

混凝-微气泡气浮法处理含藻废水的研究

采用日本菊池环保株式会社生产的新型TCRI-17微气泡气浮装置混凝气浮处理北京某富营养化景观水体的含藻废水,其结果表明,当混凝剂用量分别为PAC 40 mg/L和PAM2 mg/L,混凝2 min,气浮2 min时,SS和COD去除率分别达到98.4%和85.7%。与混凝沉降相比,可减少PAC用量1/3,且节省处理时间。由于微小气泡停留时间长,气浮效率高,且有增加水中溶解氧的作用,可促进水体的净化,具有较强的技术优势。

微气泡气浮清除水体中暴发藻类的试验研究

微气泡气浮（微气浮）是快速高效清除水体暴发藻类的一条新途径。在不投加絮凝剂前提下利用微气浮技术清除藻水中的藻细胞。结果表明,气浮装置在进气量0.2~0.3mL/min、溶气水流量400L/h、压力0.65~0.70MPa时,气浮时间较长,微气泡直径最小。以自来水作为溶气水时,微气浮技术对藻水叶绿素a的去除率为62.0%~73.0%,产生的藻渣含水率为96.5%~98.8%。利用微气浮技术进行实际水体除藻时,宜将气浮装置进水口布设在藻类暴发层以下的清水层。综合考虑处理能耗成本及处理效果,溶气水和藻水体积比宜控制在1.4左右,藻类最佳气浮时间为3~6min,藻渣最佳收集时段为微气浮完成后的14min内。

气浮/微絮凝/臭氧/活性炭工艺除藻效果

研究了臭氧—活性炭过滤对含藻水库水中藻类和微囊藻毒素的处理效果。中试结果表明,气浮/微絮凝/臭氧/活性炭工艺可有效处理受藻类污染的水库水。

微涡旋絮凝-逆流气浮-纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的研究之二——以聚合氯化铁(PFC)为絮凝剂

试验研究了微涡旋絮凝-逆流气浮-纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的工艺特征和效果.试验结果表明,微涡旋絮凝-逆流气浮工艺去除水中腐殖酸时,在聚合氯化铁（PFC）的最佳投药点0.62 mmol·L^-1（Fe^3＋）下,出水水质符合纳滤膜系统预处理单元的要求,而且该工艺需要PFC絮凝剂的量较低.该预处理系统与纳滤系统组合的集成工艺可以使水中的腐殖酸有机物浓度大大降低,且含TQ56-36FC型纳滤膜的流程1比含M-N1812A型纳滤膜的流程2效果好.前者出水的TOC值可达0.48 mg·L^-1,CODMn值为0.64～0.69mg·L^-1,UV254值为0,且有95%以上的脱盐率.后者出水的TOC值为0.61～1.00mg·L^-1,CODMn值为0.72～0.97mg·L^-1,UV254值为0～0.0109,脱盐率很低.另外,尽管保安过滤/活性炭预处理有利于纳滤膜出水水质的提高,但活性炭柱的存在也降低了纳滤膜对有机物的去除率.动态实验结果表明,该集成工艺在本试验中运行周期为72h.水中颗粒物粒度分布表明,原水、絮凝后和气浮出水中颗粒物粒度分布的中位直径（d50）分别为2～5 μm、21 μm和16μm;经过保安过滤器或保安过滤器/活性炭柱,水样中的颗粒物的d50为0到几个μm;经过纳滤膜后,出水基本无颗粒物.初步研究表明,微涡旋絮凝过程中投药量对絮体的分形维数有着显著影响.

微涡旋絮凝逆流气浮纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的研究——以聚合氯化铝(PACl)为絮凝剂

研究了微涡旋絮凝逆流气浮纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的工艺特征和效果.试验结果表明,微涡旋絮凝逆流气浮工艺去除水中腐殖酸时,在最佳投药点(PACl),出水水质符合纳滤系统预处理单元的要求,而且该工艺需要PACl絮凝剂的量较低.该预处理系统与纳滤系统组合的集成工艺可以使水中的腐殖酸浓度大大降低,且含TQ5636FC型纳滤膜的流程1比含MN1812A型纳滤膜的流程2效果好.前者出水的TOC值可达0.28～0.45mg·L-1,CODMn值为0.47～0.8mg·L-1,UV254nm值为0～0.0033,且有95%以上的脱盐率;后者出水的TOC值为0.52～1.25mg·L-1,CODMn值为0.66～1.0mg·L-1,UV254nm值为0.008～0.012,脱盐率很低.另外,尽管保安过滤器活性炭预处理有利于纳滤膜出水水质的提高,但活性炭柱与纳滤膜能去除的有机物种类有些重合,活性炭柱的存在也降低了纳滤膜对有机物的去除率.水中颗粒物的粒度分布表明,原水、絮凝后和气浮出水中颗粒物粒度分布的中位直径(d50)分别为5～6μm、10～14μm和8～13μm.经过保安过滤器或保安过滤器活性炭柱,水样中的颗粒物的d50为0到几个μm.经过纳滤膜后出水无颗粒物.

微涡旋絮凝—逆流气浮—纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的动态运行特征

通过微涡旋絮凝—逆流气浮—纳滤集成工艺的动态试验研究,确定其运行周期为72h,能很好地去除水中腐殖酸有机物,但不同纳滤膜组成的集成工艺处理效果不同。采用PACl絮凝剂处理水样2时,以流程1运行的含TQ5636FC型纳滤膜的集成工艺出水的高锰酸盐指数为0.45mg/L,UV254nm在0.0033左右波动,且有95%以上的脱盐率。以流程2运行的含MN1812A型纳滤膜的集成工艺处理3种水样时的膜清水的高锰酸盐指数在0.75mg/L左右波动,UV254nm大都远小于0.0075,有时甚至为0。水样1和水样3的UV254nm平均值为0.0054,水样2的最低,平均值为0.0033,脱盐率只有6%～10%。以PACl为絮凝剂时,集成系统有较强的适应原水水质变化的能力。预处理中活性炭柱的存在提高了MN1812A型纳滤膜清水样的水质,但并没有延长膜的使用周期。这也表明膜的污染更重要的是来自无机物的污染。

微涡旋气浮过滤技术在河南油田下二门联合站的应用

随着聚合物驱油规模在下二门油田的扩大，产出液性质发生了较大变化，聚合物含量上升水体粘度变大，造成油水分离难度加大，常规过滤罐无法满足现场生产需要，为了解决上述问题，利用微涡旋气浮过滤技术对二级过滤罐进行改造，改造后过滤罐出水水质得到明显改善，取得了良好的截污效果。

微纳米气浮处理造纸法烟草薄片废水试验研究

微纳米气泡独有的特性使其具有良好的气浮效果,将微纳米曝气和气浮工艺相结合,以壳聚糖为絮凝剂,可以明显降低烟草废水中的COD、SS、氨氮的浓度。将浓度为0.3%的壳聚糖冰醋酸溶液,按1.25%的比例分别投加到稀白水、浓白水和提取液中。经微纳米气浮后,稀白水的COD和SS的去除率为77.5%和33.5%;浓白水的COD、SS、氨氮去除率分别为67.0%、76.3%和79.7%;提取液的COD、SS、氨氮的去除率分别为51.1%、61.9%和69.6%。微纳米气浮后的稀白水和浓白水的COD、SS、氨氮浓度达到了生产回用标准。

基于絮凝强化的微气泡气浮技术应急高效处理富营养化地表水

针对富营养化地表水突发水华及磷污染问题,研发了一种用于应急除藻除磷的基于絮凝强化的微气泡气浮技术,利用高速摄像技术揭示了装置内的微气泡尺寸和空间分布规律,对混凝剂种类、有效物质含量和投加量进行优化,实现了在投加单一混凝剂条件下对富营养化地表水藻类、总磷和浊度的高效去除。结果表明:所开发的气浮装置在溶气压力为0.32 MPa条件下可稳定产生微气泡,气泡在上升和水平流动过程中尺寸逐渐变大,但平均直径仍在适用于气浮除藻的最优范围(21.6~34.4μm)。采用聚合氯化铝(PAC)为混凝剂(氧化铝含量w为29%、投加量为40 mg·L^(-1))进行强化后,在该技术条件下,气浮时间设置为11.8 min,对富营养化地表水中藻、浊度、总磷、叶绿素a、COD的去除率分别达(93.2±1.7)%、(85.3±0.7)%、(79.4±2.0)%、(78.5±1.5)%和(58.9±13.5)%,实现了同步高效除藻除磷。

氮封微压气浮在焦化含硫污水中的应用

针对炼油厂延迟焦化装置含硫污水含有焦粉细微颗粒、油类以及硫化物的特点,研发出一体化氮封微压气浮工艺,在处理焦化装置50 m^3/h含硫污水时,油脱除率为50.39%,COD脱除率为13.62%,固体悬浮物(SS)浓度脱除率为82.61%,浊度下降了92.87%,油含量小于300 mg/L,SS浓度不大于50 mg/L,运行费用约1.33元/m^3废水,减少了含硫污水罐回收油量,延长了污水汽提装置的生产周期。

微/纳米气浮技术处理石化污水的试验

文中介绍了某炼油厂为应对《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放标准,通过对预处理单元进行混凝—微/纳米气浮技术试验,对比原预处理工艺出水水质,考察微/纳米气浮技术在污水预处理应用效果情况。结果表明,在同样的混凝剂加注的情况下微/纳米气浮装置出水水质较原1气、2气浮出水水质较好,该技术可为污水处理装置技术升级改造提供技术依据。

微纳米气浮工艺在造纸法再造烟叶生产废水预处理的实验研究

微纳米气泡独有的特性使其具有良好的气浮效果。本文用实验研究了将微纳米气浮工艺应用于造纸法再造烟叶生产废水预处理中的效果,实验结果表明:其COD和SS的去除效果比传统的混凝沉淀工艺好,且水力停留时间大大缩短。此外还重点研究了其COD的去除率与混凝剂的浓度和投加量之间的关系,以探讨其较佳的投加量。

超大型防微振重载气浮平台施工技术

超大型防微振重载气浮平台建设于全物理仿真试验室(GNC)工程中,是模拟航天器在轻微重力状态下的大型核心基础设备。重点介绍了超大型防微振重载气浮平台在施工过程中的要点,包含有限空间模板支拆体系和垫石调平与二次灌浆等施工技术,并简要阐述了施工过程中的细部做法。在此技术的指导下,工程施工质量得到了保证,取得了良好的经济效益。