微油点火技术在100%无烟煤生产线上的应用实践

通过对无烟煤燃烧特性的分析,结合微油点火的特点,优化了点火工艺参数,转变了升温思路,通过两次试验掌握了无烟煤微油点火技术,达到了节油40%以上的效果。

燃煤电厂锅炉设备微油点火与等离子点火技术的方法研究

微油点火技术具有点火快、燃烧效率高、操作稳定等优点,但存在燃油消耗量大、燃烧产物中含硫量高等问题。相比之下,等离子点火技术具有点火能力强、燃烧稳定性好、辅助燃烧效果明显等优点,但存在设备投资大、操作难度高等问题。针对不同的需求和实际情况,选择适合的点火技术对于提高燃煤电厂锅炉的性能和运行效率至关重要。

无烟煤微油点火技术在水泥窑烘窑升温过程中的应用

无烟煤的灰分高,挥发分低,火焰较长,在烘窑升温的低温阶段时不宜燃烧。微油点火技术是利用少量的油气化经过特殊设计的喷枪进行高强度雾化以后完全燃烧产生高温火焰,点燃后其火焰中心温度高达1?500~2000 ℃,利用燃烧产生的热量对煤粉进行辐射加热,得到很好的燃烧效果。该技术核心在于提前喷煤,用煤粉代替柴油,使煤粉和柴油等参数合理匹配,使燃料完全燃烧,从而创造和提高经济效益。

燃煤锅炉微油点火燃烧器的数值计算分析

结合煤粉锅炉微油点火燃烧器的结构特点,用数值仿真软件对圆形截面燃烧器的内部燃烧特性进行了三维流动数值模拟,计算了从燃烧器入口到炉膛的燃烧特性。分析了一次、二次燃烧室两个方向上的温度、速度分布.模拟结果表明:燃烧器一次风速度的提高对煤粉气流的着火不利,太低又会引起堵粉,同时使一次燃烧室结焦的可能性增大;微油点火燃烧器在喷口处形成了风包火的着火工况,降低了燃烧器喷口边缘温度,改善了燃烧器的工作环境.

气化微油点火技术在600MW四角切圆燃烧锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量利用率低。介绍了一种新型微油枪燃烧器,通过在600MW四角切圆燃烧锅炉上的应用研究,为微油点火技术在锅炉冷态启动中的应用提供了经验,为大型电站锅炉节油降耗提供了技术途径。

气化微油点火技术在600MW超临界机组中的应用

通过介绍气化微油点火直接点燃煤粉的工作原理,分析气化微油点火技术在600MW超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用及其经济性,强调气化微油点火技术在调试过程中值得注意的问题。运行实践证明:气化微油点火技术的燃烧性能稳定,能实现机组冷热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著。

微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究

利用计算机数值模拟方法对某厂微油点火燃烧器的一级燃烧室进行结构优化设计,以Fluent软件为平台,对一级燃烧室内煤粉、空气以及油火炬混合物的气固两相耦合燃烧过程进行了数值模拟研究,得到了在一定条件下最优的一级燃烧室结构参数,可为微油点火燃烧器的实体试验和工业应用提供参考。

微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析

为了提高数值计算精度,必须要有一种判断精度的准则,结合马莲台电厂1号锅炉微油点火燃烧器改造,提出了炉膛内火焰形状相似度对比法。它以数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比,计算出二者的相似度,从而量化数值计算结果的精度,该方法已成功应用到微油点火燃烧器改造设计中。根据火焰形状相似度对比法,微油点火燃烧器计算模型选择合理、数值计算精度较高,已能反映出实际点火过程;分析了煤粉与油雾混合气流燃烧、传热的过程,深入掌握了微油点火燃烧器点火时的流场数据和颗粒场数据。

富氧条件下低挥发分煤微油点火试验研究

传统燃煤锅炉点火方式需要消耗大量的燃油,尤其是对于难燃的低挥发分煤种。为了在锅炉点火过程中节约燃油,本文对低挥发分煤种在富氧微油点火燃烧器中点火及燃烧过程进行了试验研究,并应用于某300 MW机组锅炉的富氧微油点火工程。结果表明,富氧条件下微油点火燃烧器能够点燃低挥发分煤种,燃烧器中加入适量的纯氧能够促进煤粉的燃尽,减少点火过程中的黑烟并节约燃油。

微油点火燃烧器改造技术分析

煤粉锅炉节油技术的研究及应用有着非常重大的意义。微油点火技术是一种十分有效的节油手段。介绍了微油点火技术的原理、系统组成及工业应用。数值模拟结果表明,改造后的微油点火燃烧器基本保持了改造前的优越性能。近几年的实际运行结果表明,机组每次启动平均节油率超过90%,且改造后对锅炉整体性能没有影响。

微油点火技术在300MW机组锅炉的应用

介绍了微油点火技术的原理及姚孟发电有限责任公司微油点火系统的改造方案,分析了微油系统在锅炉冷态启动、低负荷、滑参数停炉过程中的应用情况。针对实际使用过程中出现的问题,提出了解决方案,为同类型机组进行微油点火系统改造积累了经验。

双油枪微油点火技术在燃用褐煤锅炉上的应用

某200MW机组燃用褐煤的HG-670/13.7-HM18型锅炉通过在微油燃烧器内布置双油枪和在高温炉烟风道上加装油枪加热器等,解决了微油点火难的问题。实际运行结果表明,冷炉起动时,在给煤量为2～12t/h范围内,微油燃烧器内煤粉稳定着火和燃烧,锅炉升温升压速率在规程允许范围内。与采用传统的大油枪点火起炉方式相比,节油率可达到76%。

安庆皖江发电公司#2炉微油点火技术改造

在石油资源紧张的我国,做为燃油消费大户火力发电厂能否做到点火油耗的降低有着重要的意义。本文基于安徽安庆皖江发电厂#2炉的微油点火改造实际,对微油点火的优点、经济性及存在的问题进行了分析,并总结了经验。

微油点火启炉过程中的问题探讨

分析了微油点火技术的原理和煤粉引燃燃烧的特点。针对微油点火应用中存在的问题,从启炉过程的煤粉燃烬率、炉膛传热、煤油混烧等方面进行研究分析,阐述其与传统大油枪点火启炉方式的区别,并给出了相应的运行建议。

电站锅炉微油点火技术现状与发展

介绍了电站锅炉点火节约燃油的发展进程,分析了等离子点火技术和微油点火技术优缺点以及微油点火的技术关键与发展前景。列举了微油点火技术应用实例,供同行参考。

微油点火技术的特点及锅炉安全控制策略的改进

锅炉冷态启动期间,实现无油或少油点火是一个技术难点。通过工程应用实例,分析了微油点火技术的特点,针对在进行锅炉微油点火时,遇到的一系列问题,优化和改进了炉膛安全监控系统的控制策略,降低了炉膛爆燃的风险,保证了机组经济、高效运行。

等离子点火技术与微油点火技术在1000MW机组应用的技术性和经济性比较

以1 000 MW机组为例,从煤种适应性、点火特性、二次燃烧和环境保护等方面对等离子点火技术与微油点火技术进行性能比较;从使用时间这一实际量出发,考虑入炉所需热值相等的原则,计算这两种节能点火技术从基建到运行各环节的费用,从安全运行的角度比较这两种节油技术的经济性。提出建议:对于新建机组,以一期工程选用微油点火技术、后期工程选用等离子点火技术为佳;对于改造机组,选用微油点火方式更适合。最后指出油价不断上涨是选择点火方式时值得考虑的因素。

机组微油点火启动初期蒸汽温度的控制

基于对江苏国华陈家港发电有限公司(国华港电)超超临界660MW机组微油点火冷态启动过程中蒸汽温度偏高原因的分析,提出了在机组启动初期投入加热器的方案,以提高给水温度,控制蒸汽温度,避免了机组并网后汽轮机因金属热应力过大而难以升负荷的问题;通过在线监测和调整省煤器进、出口的过热度,防止了锅炉水冷壁产生过高的热偏差,保证了机组启动的安全性。

微油点火技术在300MW机组中的应用

介绍了微油点火燃烧器工作原理、结构特点及控制逻辑;结合华润电力300 MW机组实际应用情况,总结运行经验,分析存在问题,提出解决方法。研究表明,微油点火作为一种节油技术应用在大型煤粉锅炉上能实现稳定燃烧和高节油率的目标。

微油点火燃烧器建模及数值计算方法的研究

为了深入掌握微油点火燃烧器内部的流场数据及颗粒场数据,结合某电厂微油点火燃烧器的实际工况,分析了对流扩散方程的离散化方法及辐射模型和气体燃烧模型对燃烧器数值计算的影响,并通过CFX软件建立了一个比较完善的数学模型。研究结果表明:采用High Resolution离散化方法、Discrete Transfer辐射模型和Eddy Dissipation气体燃烧模型,对微油点火燃烧器的计算有较大帮助。