富氧微油燃烧器的点火与稳燃特性研究

针对燃烧低挥发分煤的点火、稳燃问题,介绍了富氧微油点火与稳燃系统的组成以及燃烧器的构造,并对其点火和稳燃机理进行了分析。采用数值计算方法模拟了富氧微油燃烧器的一次风流场,分析了富氧微油燃烧器的流场与温度场特性。分析认为富氧助燃可以提高燃烧强度、加快燃烧速度,从而大大缩短点火时间;煤粉气流经过富氧微油燃烧器喷口后,在脉动的同时又向回流区流动并向外扩散,迅速与热烟气混合,对于低挥发分煤能起到良好的稳燃作用,这一研究结果为燃煤电厂富氧微油燃烧器改造提供了理论依据。

420t/h锅炉微油冷炉点火燃烧器的改造

介绍了台州发电厂6号锅炉微油点火燃烧器的改造情况,以及改造结束后点火启动试验中的节油效果,为同类型锅炉的节油改造提供了参考。

微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析

为了提高数值计算精度,必须要有一种判断精度的准则,结合马莲台电厂1号锅炉微油点火燃烧器改造,提出了炉膛内火焰形状相似度对比法。它以数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比,计算出二者的相似度,从而量化数值计算结果的精度,该方法已成功应用到微油点火燃烧器改造设计中。根据火焰形状相似度对比法,微油点火燃烧器计算模型选择合理、数值计算精度较高,已能反映出实际点火过程;分析了煤粉与油雾混合气流燃烧、传热的过程,深入掌握了微油点火燃烧器点火时的流场数据和颗粒场数据。

微油点火燃烧器建模及数值计算方法的研究

为了深入掌握微油点火燃烧器内部的流场数据及颗粒场数据,结合某电厂微油点火燃烧器的实际工况,分析了对流扩散方程的离散化方法及辐射模型和气体燃烧模型对燃烧器数值计算的影响,并通过CFX软件建立了一个比较完善的数学模型。研究结果表明:采用High Resolution离散化方法、Discrete Transfer辐射模型和Eddy Dissipation气体燃烧模型,对微油点火燃烧器的计算有较大帮助。

微油燃烧器用于冷态启炉及低负荷稳燃的数值模拟研究

为了探究微油燃烧器在深度调峰下的稳燃效果,建立了数值计算模型,对冷热态工况下的微油燃烧器的燃烧过程进行了数值模拟计算,气相采用可实现的k-ε湍流模型,同时采用离散相模型(DPM)模拟两种工况下煤粉颗粒运动轨迹,燃烧过程采用非预混燃烧模型,根据燃油及煤粉元素分析数据假设挥发分组成,得到了燃烧过程的流场速度、温度分布和煤粉颗粒的运动轨迹及燃尽梯度。结果表明,随着二次风刚性的增强,微油燃烧器中煤粉颗粒的扩散部位由燃烧器出口位置变化为一、二次风交界面处,在25%BMCR的热态工况下,颗粒燃尽梯度在燃烧器附近较小,可有效避免高温腐蚀,因此可通过适当降低二次风的刚性减少低负荷稳燃时的油耗量。

微油点火燃烧器技术及其应用

微油点火燃烧器是近几年发展起来的燃烧技术,介绍了开发微油点火燃烧器的现实意义、工作原理,分析了微油点火燃烧器与浓淡燃烧器等技术特点和优缺点,通过工程应用实例说明微油点火燃烧器不仅技术成熟,且能取得可观经济效益。

微油点火燃烧器着火困难的问题分析与处理

本文通过分析微油点火燃烧器着火困难的两种主要现象,从锅炉运行,炉修,热工三个专业考虑判断故障原因,得出油枪雾化喷嘴结垢、助燃风管配风口堵塞、点火枪伸入套筒过长三个原因造成了燃烧器的着火困难,从而提高了设备的可靠性。

微油点火低氮燃烧器在火力发电厂的应用

微油点火低氮燃烧技术应用宽泛,文中基于微油点火理论,对A火力发电厂进行改造设计,重点阐述了微油点火技术改造的设计原则,同时提出改造设计方案,改造内容主要包括:微油系统中的零部件,逻辑保护控制系统等,改造的微油点火技术是火力电厂以煤代油节油技术改造的首选方法。

1000MW机组微油燃烧系统燃烧室数值模拟研究

采用数值模拟的方法,以Fluent为工具,对某电厂1 000 MW机组微油点火系统进行研究。以Gambit对微油点火燃烧器进行网格划分,湍流模型采用RNG K-ε双方程模型,辐射传热采用P-1辐射模型,煤粉颗粒跟踪采用离散相模型,最终获得微油燃烧器内流场、温度场、组分场以及煤粉颗粒的运动轨迹。模拟结果可作为其微油点火系统运行和维护的借鉴和参考。

微油点火在超临界600 MW机组W火焰锅炉中的应用

通过乏气挡板优化调整、制粉系统动态分离器调整、一次风速和周界风调整等对某电厂600MW机组锅炉的微油点火系统运行方式进行了优化试验。结果表明,该微油点火系统简单、可靠,冷炉起动在大油枪伴燃的情况下煤粉可被点燃,飞灰可燃物可降至26%,锅炉升温升压稳定。与不采用微油点火的1号炉相比,2号炉在2次冷态起动过程中油耗明显降低,平均节油率为36.2%,节油效果显著。

微油点火技术在超临界机组成功应用的经验总结

阐述了随着原油价格不断上涨,火力发电厂生产成本不断上升,为了节约能源、减少投资,微油点火技术被广泛应用,指出了使用微油点火造成炉膛爆燃、空预器着火事件时有发生,结合某电厂调试过程中微油点火遇到的困难,总结了微油点火的成功经验,可供大型机组调试启动及正常运行启动中微油点火提供借鉴。

微油点火技术在锅炉改造中的应用

针对神华国华定洲发电有限责任公司锅炉点火耗费大量燃油的问题,介绍微油点火技术的原理和优势,提出对锅炉燃烧器、燃油系统、暖风器、油枪控制系统进行微油点火技术改造的方案,通过调整试验及实际运行,证明微油点火技术能够满足锅炉启动和机组带负荷的要求,并给出点火过程中的注意事项。

微油点火稳燃技术在600MW超临界机组上的应用

针对燃煤火力发电厂每年在点火、稳燃上用油量大的状况,结合近几年发展起来的微油点火燃烧技术,提出对广东红海湾发电有限公司2号锅炉后墙下层燃烧器进行改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使用点火油枪和启动油枪,从而节约启动和稳燃用油。为此,详细介绍了微油点火技术的点火原理、系统组成及在红海湾发电有限公司2号锅炉的应用情况,并对存在的问题进行了分析。

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。

微油点火技术在辽宁东方发电有限公司的应用

微油点火技术具有节油率高、燃烧稳定、系统结构简单、改造费用低、操作方便等特点,是锅炉进行节油改造的有效途径。辽宁东方发电有限公司通过使用微油点火技术,节油率达到90%以上,在很大程度上提高了机组经济性。文中详细介绍了微油点火技术的原理,并对其系统设计、控制方式等关键环节进行了深入研究与分析。

微油点火在包头二电厂200MW锅炉的应用

微油点火燃烧器是近几年发展起来的燃烧技术,本文介绍了微油点火燃烧器的工作原理,结合包头二电厂200MW锅炉实际应用,说明微油点火燃烧器不仅技术成熟,且能取得可观经济效益。

气化微油点火技术在700 MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油点火燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂利用700MW机组锅炉大修时机将原来的燃烧器点火系统改造成气化微油点火燃烧器,改造后的投用效果表明:采用该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油,降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济和社会效益。

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃。结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使用点火油枪和启动油枪,从而节约启动和稳燃用油。

某600MW前后墙对冲旋流燃煤锅炉D磨扰动分析及解决措施

某电厂600MW机组锅炉采用亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式,6层燃烧器、前后墙各3层,由下到上为前墙C、D、E,后墙为A、B、F。其中A、D为微油燃烧器。自投产以来,存在D磨投运对相邻层(C、E)燃烧器的火检造成很大的影响,同时炉膛负压和汽包水位波动大。炉内燃烧恶化,减温水量增加。本文从制粉系统和燃烧器的结构着手进行分析,提出解决措施,通过技术改造,目前D磨完全可以自有启停,彻底解决了D磨投运对燃烧造成的不利影响。