莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。

竹笋微波喷动工艺及品质的研究

[目的]优化竹笋微波喷动干燥的工艺参数。[方法]以新鲜竹笋为原料,研究了毛竹笋微波喷动的工艺参数。通过单因素试验研究了微波喷动时间、温度和频率对毛竹笋干燥的影响,再通过正交试验优化各影响因素的最优水平。[结果]试验表明,毛竹笋微波喷动最优工艺条件是:温度为65℃,微波频率为800 W,时间为70 min;与真空冷冻干燥的产品相比,微波喷动干燥产品品质优于真空冷冻干燥,营养品质略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。[结论]研究可为竹笋的干燥深加工提供理论依据。

不同干燥工艺对南美白对虾仁品质的影响

以南美白对虾仁为实验原料,研究了热风干燥、微波干燥、热风联合微波喷动干燥和真空冷冻干燥对南美白对虾的影响,并且以干燥速率、复水率、色泽变化、质构以及脂肪氧化等指标进行比较。研究结果表明:真空冷冻干燥得到产品的品质最好,但是干燥时间是热风干燥的2.25倍,是微波干燥和热风联合微波干燥的9倍和10.3倍;热风联合干燥能够克服单一微波干燥的不均匀性,且干燥后样品的品质最接近于真空冷冻干燥,因此热风联合微波喷动干燥是一种具有发展前景的干燥方法。

两种不同干燥方式对不同预处理方式的脱盐鸭蛋清品质的影响

采用真空冷冻干燥和负压微波喷动干燥两种干燥方式，对经不同预处理的成鸭蛋清进行干燥制粉，以鲜鸭蛋清为对照，研究不同干燥方式成鸭蛋清脱盐前后的功能特性。产品的质量主要通过色差、表观密度、凝胶性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性等方面来衡量。实验结果表明：当负压微波喷动干燥条件为干燥腔压力80Pa，脉冲压力800Pa，微波功率0.1～0．6kW，每间隔10min脉冲2s；真空冷冻干燥条件为真空泵压力10kPa，温度为50℃，加热功率为350W，干燥时间为10h时，负压微波喷动干燥产品的理化特性优于真空冷冻干燥产品的理化特性（色泽、表观密度值、硬度、起泡性和乳化性等），咸鸭蛋清的最佳干燥方式是负压微波喷动干燥（PSMFD）；经超声波预处理后PSMFD的蛋清粉具有最好的色泽，较好的表观密度值（0．333kg／dm^3）、较小的硬度（831．251g）、较高的起泡性（86．7％）和乳化性（0．5404）、较好的起泡稳定性（93．3％）和乳化稳定性（26．48min）。

茭白热风-微波联合喷动干燥的复水性研究

以茭白为原料,复水率为评价指标,采用响应面法优化干燥工艺参数,探讨茭白颗粒热风-微波联合喷动干燥的效果。不同喷动干燥方式研究表明:热风-微波联合喷动干燥条件对茭白复水率影响显著(p<0.05)。响应面优化最佳参数表明,进风温度52℃,颗粒大小8mm,微波功率2.7W/g。在此最佳条件下,茭白复水率达到3.05,试验结果与模型预测值吻合度达99%。方差分析表明,颗粒大小、微波功率对茭白复水性影响极显著(p<0.01),温度(A)与颗粒大小(B)交互项对复水率影响显著(p<0.05)。优化后的工艺参数为茭白微波喷动干燥技术的工业化应用提供理论依据。

不同干燥方式对茭白颗粒品质的影响

以茭白颗粒为试验原料,研究了微波喷动干燥、热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对茭白品质的影响,以复水性、色泽的差异、质构、Vc的保持等为参考指标进行比较,同时对能耗与干燥时间进行研究。结果表明:真空冷冻干燥的产品品质最好,但能耗最高,是微波喷动干燥的20倍;微波喷动干燥的产品品质优于热风干燥,热风干燥能耗是微波喷动干燥的7倍;微波干燥时间最短,能耗最低,但是品质最差。从能耗与品质的综合考虑,微波喷动干燥是一种非常有潜力的干燥方式。